21105工作面初采专项安全技术措施.doc

21105综采工作面初采专项安全技术措施 21105综采工作面已安装完毕，近日将进行初采工作，为确保工作面初采安全、顺利进行，特制定安全技术措施如下： 一、初采施工顺序： 1、维护工作面两巷、端头，打好两巷超前支护、端头支护。 2、工作面35台液压支架搞完好，并逐架动作实验。 3、工作面机头尾锚、机头防倒装置完好检查及动作试验。 4、所有机电设备搞完好，并试运转。 5、煤帮去托盘、网。 6、拉齐支架、顺直刮板输送机，煤壁推帮。 二、初采施工内容及要求： （一）、推帮前的准备工作： 1、人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护状况，要求在巷道使用单体跑马梁超前支护，轨道巷、皮带巷距煤壁向外40m范围内在两帮各支设一道跑马梁，一梁一柱。 2、第一架下边缘至皮带巷下帮、第35架上边缘至轨道巷上帮无架区，使用单体跑马梁加强支护，支护范围为支架切顶线向外至工作面溜子减速机，单体间距1m，排距700mm，第一排单体距支架400mm，然后向巷帮逐排打起。 3、清理工作面、两巷杂物和闲置设备一并外运至轨道巷指定地点码放整齐。 (二)、设备试运转： 1、初采前，认真检查皮带巷各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、可靠，保证其符合标准化要求。 2、检查两巷各台绞车是否按规定要求固定，安全设施必须齐全、完好，信号及操作按钮灵敏、准确、可靠。 3、两巷供水、供液、供风、回液、排水管路不得有泄露，工作面供电系统及各台电气设备必须完好无失爆。 4、对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。 5、支架工对工作面所有液压支架要逐架检查，包括该拆除的侧护板定位销，对液压部分进行试动作，确保各架动作一致，准确无误，支架试动作时，除支架工采用邻架操作外，所有人员必须远离该动作支架上3架、下5架。 6、按照“供电→排水→供水→供液→运输→运料→设备试转”的顺序系统试运转。 7、运输系统试运转时，由外向里逐台送电试车，对皮带跑偏，转载机、40T刮板输送机、工作面输送机刮板、联结螺丝松动等问题及时处理。 8、采煤机的液压调高系统、牵引系统及截煤系统应分别试运转，检查试验好各部位冷却水、喷雾是否达到规定要求，各部位固定螺丝在试车过程中重新检查紧固一遍。并严格执行《MG500/1130-WD》型交流电牵引采煤机产品说明书的规定要求。 9、皮带巷皮带、刮板运输机进行调整，皮带各种保护齐全有效，以及防火、防尘设施齐全有效。 10、按照完好标准检查乳化液泵站各部件，要求泵站压力达到额定压力。 11、各部设备在试车过程中先点动试车，正常后方可正式运转，禁止强行运转；各部设备正常后，对机电设备进行联合试运转。 12、对各部设备在试车过程中出现的问题要及时采取措施进行处理，不得带病运转。 （三）、工作面摘托盘、去网片： 1、人工去掉煤帮锚杆盘、螺帽、网片，并加以回收利用。 2、工作面摘托盘、去网片由下而上进行。 3、严禁用刮板输送机外运网片、托盘。 （四）、拉齐支架、顺直工作面刮板输送机、试割煤： 1、将工作面支架拉齐、顺直工作面刮板运输机，保证工作面直率，支架达到规定的初撑力24MPa。 2、对工作面相邻支架间隙较大、支架支护状态差时，在初次试刀后，必须在拉移支架时进行调整。 3、试割煤前，煤帮必须彻底清理，防止铁器进入刮板运输机。 4、工作面皮带巷上帮、轨道巷下帮煤壁侧帮网要提前1m进行摘除。 5、试割煤时，采煤机牵引速度不得超过1.5m/min，采煤机滚筒前、后10m范围内及机道内严禁有人，人员要躲至有掩护的安全地点，防止锚杆甩出伤人。 6、试割煤时，首先向机头方向运行，割透机头后再朝向机尾方向运行。 7、工作面推帮时，必须沿顶回采，并及时调整采高，保证采高不超过3.8m，推进10m后，逐渐加大采高至工作面见底或达到4.8m。 （五）回采工艺： 1、落煤方式:采用MG500/1130-WD型交流电牵引双滚筒采煤机落煤。 2、采煤机的工作方式: 割煤方式：初采采用单向割煤的方式，往返一次进一刀。 进刀方式：初采采用中部斜切进刀方式，采煤与移溜的间距保持在12-15m之间。 3、装煤方式:采用采煤机滚筒与运输机铲煤板联合装煤。 4、运煤方式：工作面采用SGZ800/2×525双中链刮板运输机运煤。 5、支护： （1）、工作面采用ZY5000-25/50型掩护式液压支架支护顶板，该工作面切眼初次安装支架35台。 （2）、架间距离1.5m，支护方式为邻架操作支架，采用及时支护、煤壁片帮超过0.7m时超前支护方式。 （六）、回采工艺过程： （1）采煤机自输送机中间弯曲段上切入煤壁，推移下部运输机至工作面中部采煤机下自输送机中间弯曲段切入煤壁，机头（）。水灾事故 如果工作面出现透水情况，情况危急时，应立即停止工作，并通知可能受水灾威胁的人，人员要迅速利