焦炉火落与加热系技术方案.docVIP

焦炉自动火落判断、自动测温与加热优化系统 1、技术目标 ⑴ 实现焦炉立火道温度的直接测量 用焦炉全自动测温装置实现焦炉火道温度的直接测量，可以将目前的三班测温改成白班巡检，或取消人工测温（需要较多的测点）； ⑵ 建立火道温度变化趋势数学模型 通过数学模型准确预测全炉立火道温度的变化趋势； ⑶ 实现焦炉加热过程的全自动控制 计算机控制系统可根据需要实时调整加热煤气流量和分烟道吸力；控制频率是人工调节的8倍； ⑷ 建立炼焦指数模型 在上升管根部（或桥管处）安装热电偶，实时检测粗煤气温度的变化，准确判断每炉炭化室的火落时间，指导工艺人员进行生产操作；并自动生成炼焦指数历史趋势曲线、提供炼焦指数报警及报警记录； ⑸ 建立标准火道温度模型 模型能根据配煤水分的变化和炼焦指数的变化，指导或自动调整标准温度； 在保证焦炭成熟度前提下，降低标准温度10-30℃以上； ⑹ 根据甲方要求生成所需要的各种工艺流程、趋势、报表、报警和操作指导画面； ⑺ 节约煤气量达2-4%左右； ⑻ 实时监测全炉各炭化室的工作状态 通过炼焦指数检测各个炭化室的加热状况，并自动判断高温/低温号，生成操作指导界面，指导工艺人员对个别炉号的供热量进行调整； ⑼ 有利于延长炉龄，稳定焦炭质量，降低劳动强度； ⑽ 自动连续测量焦饼表面温度，并自动生成趋势曲线和报表； 2、 经济效益分析 ⑴ 节约能量 在实施焦炉优化加