磁粉探伤检验规范-南通欧能达机电科技有限公司.doc

磁粉探伤检验规范 ? ? ，?? 编制： 审核： 批准： ? ? ? ? ? ? ? ? 磁粉检测作用指导书 使用单位： 检测产品： 1?检测范围 本指导书适用于 的磁粉检测。 2?检测目的 采用荧光磁粉法，检测出轮毂单元表面及近表面的缺陷。 3?引用标准、规范 ASME 709?????磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522??????标准对数视力表 JB/T4730.1????承压设备无损检测?第1部分：通用部分 JB/T4730.4????承压设备无损检测?第4部分：磁粉检测 JB/T6063??????磁粉探伤用磁粉??技术条件 JB/T6065??????无损检测??磁粉检测用试片 JB/T8290??????磁粉探伤机 ASNT-TC-1A??无损检测人员的资格鉴定 4??检测人员要求 4.1从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 4.2?无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 4.3?磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 4.4?无损?检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。 5?检测设备 5.1????设备：磁粉检测设备为CDG-2000，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。 5.2????荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、润湿剂、分散剂和消泡剂。 备注：防锈剂、润湿剂、分散剂和消泡剂为易耗品需自购 5.3????标准试片：使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片(自购)。 5.4????磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。(自购) 5.5????辅助器材(自购) 应包括以下器材 a)????磁场强度计； b)????磁悬液浓度沉淀管； c)????2-10倍放大镜； d)????黑光辐照计； e)????黑光灯。 6??工件被检区域 轮毂单元外表面。 7??检测流程 7.1????接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。 7.2????待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。如打磨，则其表面粗糙度应Ra≤25μm。 7.3????设备启动和灵敏度测试 7.3.1????检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。 7.3.2????黑光度检测。 7.3.3????磁粉浓度及污染物检测。见附录B2。 7.3.4????水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。 7.3.5????灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。 7.4????将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。注意，磁悬液流速不宜过快。 7.5????检测范围：单元外径。 7.6????工件退出工位。 7.7????不合格品检出，放置到指定区域。 7.8????记录检测结果，填写流转单或委托单。 8?磁痕的观察与记录 8.1?缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。 8.2?除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。 8.3?辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。 8.4?磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。 9、?复验 ???当出现下列情况之一时需复验： 1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时； 10、检测效果评定和质量分类 10.1?不允许存在任何裂纹和白点。 10.2?质量分级见下表1。表2。 表1?磁粉检测质量分级 等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm) Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内不大于1个。 Ⅱ 不允许 d≤3.0，且在评定框内不大于2个。 Ⅲ L≤3.0 d≤4.5，且在评定框内不大于4个。 Ⅳ 大于Ⅲ级 L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。 10.3?本方案采用Ⅰ级。 11、?综合评级 ???圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评