QC_超长砼表面裂缝的预防与控制.doc

超长混凝土结构表面裂缝的预防与控制 甘肃一建体育馆项目部QC小组 一、工程概况 本工程由甘肃省体育局建设，位于兰州市皋兰县西岔镇西北侧约1公里处，兰州新区文曲路南侧，纬十六路北侧，北斗路东侧。地上层，中部训练馆主功能区层通高，房屋高度22.2米，长116.2m,宽42.4m，主要层高为6m、4.8m。混凝土部分主要跨度9.0m、8.4m，建筑面积约8812.46㎡。 四、现状调查 我QC小组在承台、地梁施工中发现表面裂缝，针对发现的质量问题，我QC小组到施工现场进行研讨、分析。对施工出现问题的承台、地梁的施工质量问题进行了统计，共检查110处，经调查达到合格数据为98处，合格率为89.09%，并对不合格的12处，不合格率占10.91%的质量缺陷进行了归纳整理。最终找出了混凝土表面较易出现的质量问题，小组采用头脑风暴法共分析处原因14条，归纳为以下6大类问题，并编制调查表 现浇砼表面裂缝质量缺陷 现浇砼表面裂缝质量缺陷 2、调查统计 序号 原因类别 频数 累计频数 频数 累计频数 1 养护 4 4 22.2% 22.2% 2 塌落度 3 7 16.7% 38.9% 3 振捣 4 11 22.2% 61.1% 4 室外温度 2 13 11.1% 72.2% 5 模板 2 15 11.1% 83.3% 6 浇筑方法 3 18 16.7% 100% 合计 18 / / / 参加：全体成员 制作：李建鹏 2015.9.20 根据统计表做出排列图，从图中可以看出混凝土的振捣不规范和混凝土成型后的养护是影响混凝土表面产生裂缝的主要因素，其累计频率是44.4%。 五、目标确定及可行性分析 1、小组活动目标： 混凝土养护一次验收优良率达到96%，确保混凝土表面无裂缝。 总目标：解决现浇混凝土表面裂缝难题，一次验收优良率达到93%，通过计算得知，优良率可以达到89.4%+（1－89.4%）×（22.2%×80%+22.2%×100%+10.6%）=94.76%，故总目标合格率达到93%是可行的。 2、目标值设定的依据 （1）针对施工现场人员质量意识控制目标 通过对已施工段表面裂缝工程质量问题的统计分析，小组确定施工人员质量意识差是造成混凝土表面裂缝的主要原因。 针对混凝土表面裂缝的控制目标。 通过制定方案，对质量意识差的施工人员进行培训，加强新浇筑混凝土的现场养护，能有效控制混凝土表面裂缝现象。 3、目标可行性分析： 根据上述分析，通过人员培训、改进，加强质量控制，混凝土养护一次验收达到96%，解决问题的80%；混凝土表面裂缝合格率达到93%；基本消除混凝土表面裂缝现象。 原因分析 超长混凝土表面裂缝的质量缺陷主要原因在于混凝土配合比、施工人员的素质、材料、混凝土养护、施工环境、化学反应、外荷载作用等，正确判断和分析混凝土裂缝的原因是有效控制和减少混凝土裂缝产生的有效途径。 （1）混凝土材料及配合比：配合比设计不当直接影响混凝土开裂不可忽视的原因，水泥用量过大，水灰比大；含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是相互关联的，实验资料显示，用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，水泥等级及混凝土强度等级原因，水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。 （2）操作人员：操作人员技术水平低，质量意识差。技术交底不到位，重视程度不够，操作工人未按照技术交底要求作业。现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密室性和均匀性，诱导裂缝产生。 （3）施工现场养护：现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝，现场模板拆除不当。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响，在标准养护条件下，混凝土硬化快，不会开裂，但现场不肯能达到标养条件，现场混凝土养护越接近标养条件，混凝土开裂可能性越小。 （4）环境：浇筑混凝土时气温过低，周围环境影响，酸、碱、盐等对混凝土的侵蚀。 （5）化学反应：碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝。 （6）外荷载作用：结构的不均匀沉降，使用荷载超负，野蛮装修，随意拆除墙体或凿洞等，引起裂缝。 七、确定主要原因 小组成员对全部原因进行逐一验证，并从人、材料、工艺、环境、检测六方面，影响现浇混凝土表面裂缝质量缺陷作分析，为达到确定主因的目的，本过程均为采取单一措施的统计结果。 序号 原因 建议 结论 一 粗细