《金属切削原理与刀具》经典试题及答案题库填空题.docxVIP

《金属切削原理与刀具》 一、填空题 刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼 等 刀具的几何角度中，常用的角度有 前角 、后角 、主偏角 、副偏角 、刃倾角 和 副后角 六个。 切削用量要素包括 切削深度、进给量、切削速度 三个。 由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑 四种。 刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 三种。 工具钢刀具切削温度超过 200度 时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为 相变磨损 。 加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。 刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。 防止积削瘤形成，切削速度可采用 高速 或 低速。 写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢T8A、T10A、T12A；合金工具钢9SiCr、CrWMn；高速工具钢W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2。 楔角（ 前刀面 ）与（ 后刀面 ）的夹角 YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（ TiC ）和（ WC ），其中（TiC ）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。 切屑形成过程实质上是工件材料的（剪切滑移与挤压摩擦 ）过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（ 变形系数 ）指标来度量。 在金属切削过程中，在（ 中 ）速度加（ 塑性 ）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（精 ）加工时应尽量避免。 外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（γo ）和Kr。 在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（ 大 ）；精加工时应规定较（ 小 ）的磨钝标准。 常用的切削液有水溶液、（ 乳化液 ）和（切削油 ）三大类。采用硬质合金刀具时，由于（刀具红硬性 ），故一般不使用切削液。 使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（刀具红硬性更换 ）及（刀具红硬性刃磨 ）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。 麻花钻切削性能最差的部位是在（横刃 ）处；钻头最易磨损部位是在（ 刀尖 ）处。钻削加工时轴向力主要是由（横刃 ）刃产生。 主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（基面 ）、（正交平面 ）和（主切削平面 ），它们之间关系为（相互垂直 ）。 在拉刀上开（分屑槽 ）槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（脆性 ）材料时可以不开该槽。 一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较（ 大 ）。 磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较（大 ），硬度较（ 小 ），组织较（ 大 ）的砂轮。 在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为（正值 ）值，这是因为λs使（ 背吃刀力减小 ）。 扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作铰孔前的预加工。不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及导向。?铣削加工时，铣刀绕其轴线转动是主运动。?铣削时，切削厚度ac是指 铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离。 尖齿成形铣刀用钝后重磨 后刀面。 拉刀的前导部起导向和定心作用，并可检查拉前孔是否太小。?直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线 齿轮的齿面，这个假想的齿轮为“产形”齿轮。?齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿其基圆柱切平面内的啮台线方向传递到工件上去的。 蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着 工作蜗杆与蜗轮的啮合过程。蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件 切向刀架。切削用量和切削层参数包含哪三个要素（ 、f、 ； 、、 ）。 粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金（YT5 YT30 ；YG3 YG8 ）。 刃倾角的作用有哪些（ 改变切屑流向，影响刀尖强度，影响切削平稳性 ）, 砂轮磨损有那几种形式( 磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞 ) 。 常用切削液有哪些类型（ 水溶液、乳化液、切削油 ），常用切削液的添加剂有哪些（油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂 ）。 切削用量和切削层参数包含哪三个要素（ 、f、 、、）。 粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金（ 钢料YT5、YT30；铸铁、YG3、YG8 ）。 砂轮磨损有那几种形式( 磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞 )。 刀具正常磨损的形式有（ 前刀面磨损、后刀