一次风在线监测在直吹式锅炉中的应用.doc

一次风在线监测在直吹式锅炉中的应用 摘 要：本文介绍了目前得到广泛应用的大容量直吹式锅炉机组制粉系统的特性，分析了直吹式锅炉应用一次风在线监测系统的重要性。实践证明，一次风在线监测系统在直吹式锅炉燃烧运行控制过程中对于提高自动控制调节水平和提高锅炉燃烧效率具有很强的必要性。 关键词：直吹式制粉系统 燃烧优化 负荷调节　一次风在线监测 1 直吹式制粉系统的特性 直吹式制粉系统和传统的中间仓储式制粉系统相比，系统简单，没有细粉分离器、粉仓、可调给粉机等设备；且在贫煤燃烧的着火、稳燃、燃尽方面具有明显的优势。在新近一轮的火力发电厂大规模电源点建设中使用贫煤的锅炉上，大量配用磨煤机直吹式系统。 为提高自动调节水平、负荷响应速度和燃烧效率，以及燃烧燃尽度和避免局部结渣，直吹式锅炉对于制粉系统所供煤粉浓度、细度的均匀性、风粉分配、煤粉细度、风煤比、各风管参数均匀性可调性等都提出了更高的要求。 本文阐述了对于直吹式锅炉的各风管一次风风量风速风量进行监测的重要性与必要性，同时介绍了一种适用于较高浓度的气固两相流测量的一次风风速风量的解决方案以及在实践中取得的成功应用情况。 2 直吹式锅炉对一次风在线监测的需求 2.1燃烧调整的需要 配置直吹式制粉系统的锅炉，风粉流量均衡性直接影响到锅炉的燃烧均匀稳定，由于输粉管道的长度不同、弯头数量不同等因素导致各粉管的综合阻力系数不同，在相同的压差下并列运行会引起风粉分配不均。制粉系统各一次风管道的阻力调平一般都是采用冷态纯空气阻力调平法，即在冷态情况下，当纯空气流过同一层一次风管时，在几根阻力较小的一次风管上加上开度合适的节流圈，使其与阻力最大的一次风管相平衡。实质上，这样的阻力调整方法，只能保证锅炉燃烧系统同一层各一次风管至燃烧器出口的阻力在冷态下的平衡，由于输粉管道的纯空气阻力特性与煤粉气固两相流动的阻力特性不同，不能保证实际运行时管内流过混合物时的阻力平衡，这样就造成锅炉在实际运行时各一次风管中风粉流速和浓度的不一致。某锅炉运行一段时间后，一度出现了再热汽温一侧偏低的异常现象，机组的经济、安全运行。该炉燃烧系统双进双出冷一次风机正压直吹式系统，在炉膛前、后墙上分三层分别布置有24只旋流式DS燃烧器，煤粉和空气从前后墙送入，在炉膛中呈对冲燃烧。每一个煤粉管道入口均有节流圈（缩孔），通过调节各缩孔的开口大小，可平衡各管阻力及一次风流量。该炉机组调试中，进行过粉管阻力调整，但各磨煤机煤粉管道的节流孔圈产生不均匀的磨损，使风粉均匀性重新变差，以致影响锅炉内燃烧均匀性，使得主汽温、再热汽温A、B两侧偏差大。自动控制水平，锅炉负荷变化的信号首先调整给煤机的给煤量，并相应调节一次风机的流量。在40%～100%磨煤机运行负荷范围内，磨煤机通风量与磨煤机负荷率间呈线性关系，但制粉系统最小通风量的要求，决定了通风量必须维持在额定值的70%。当磨煤机以额定出力和相应额定通风量运行时，可获得一个对燃烧合适的风煤比随着磨煤机出力下降，风煤比增大，煤粉浓度。低负荷运行时，炉膛温度水平本已降低，又加上风煤比过大，对煤粉着火和稳定燃烧会更加不利。国产机组自动控制水平较低，许多电厂在变负荷运行时基本不调整其通风量，使低负荷运行时风煤比。可调式煤粉分配器调节的依据，或通过闭环控制系统在运行中连续调节煤粉分配器，使最佳。））））））朗坤公司的LUSE型一二次风在线监测系统根据伯努利方程原理，由测速装置、变送器及人机界面组成。针对高速气固两相流的检测环境，测速装置采用专有技术彻底解决了堵塞、防磨、大压损和低精度等长期困扰直吹式锅炉一次风在线监测的难题。 LUSE型一二次风在线监测系统具有如下特点： （1））））））安顺发电厂地处高原，燃用贵州轿子山无烟煤和当地小窑煤。一期两台300W等级锅炉为东方锅炉厂引进FW技术设计制造的W火焰锅炉。/出口压力 MPa 3.7/3.5 再热器进/出口温度 t/h 278/539 再热器减温水流量 t/h 0 一次风压 KPa 11.9 二次风压 KPa 1.0 风箱压力 KPa 0.8 一次风量 t/h 134 二次风量 t/h 924 一次风温 ℃ 322 二次风温 ℃ 312 省煤器出口氧量 % 3.1 排烟温度 ℃ 135 机组投产高负荷运行时加风困难、不稳定，燃烧经济性很差且容易出现汽温不足，经制造厂家多次燃烧调整也末能解决大修风在线系统，对各喷燃器的风粉配合、一二次风配比进行了科学的组织，保证了各喷燃器煤粉浓度，一二次风速的合理性，使着火迅速，燃烧完全 采用LUSE型系列一二次风在线监测系统，为直吹式锅炉的一次风在线监测提供了完善的解决方案，通过使得一次风的分配得到优化，改善锅