三台阶预留核心土技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 XXX隧道进口 交底地点 交底组织单位 施工技术部 交底负责人 施工单位 接收负责人 交底内容： XXX隧道进口三台阶预留核心土法开挖支护 1、适用范围及里程 XXX隧道进口DK89+355-DK89+362.8为V级围岩，施工方法为三台阶预留核心土法开挖支护 2、施工准备 挖机1台，装载机1台，自卸车2辆，空压机3台，风动凿岩机6个， 隧道初支作业人员42人。 3、施工工艺流程。 首先，为了保证前方施工的可预见性，加强安全施工，进行超前地质预报，结合地质预报、地质素描和设计地质岩性等信息综合分析隧道前方围岩情况，据此在施工中制定必要的手段及适当调整施工参数。 其次，根据设计要求进行超前大管棚施工。 最后，超前支护经检验符合设计要求之后，进行开挖施工： 第一步：上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环形开挖上部弧形导坑，并预留核心土，核心土长度3 ～5m，开挖完成后，立即初喷4cm混凝土封闭掌子面。然后分部施作上部周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架；施作锁脚钢管；钻设系统锚杆后分批次复喷混凝土至设计厚度。 第二、三步：左、右侧中台阶开挖：中台阶开挖，开挖高度约3.4m左右，左右侧错开2～3ｍ，开挖完成后，立即初喷4cm混凝土封闭掌子面。而后分部施作中台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架；施作锁脚钢管；钻设系统锚杆后分批次复喷混凝土至设计厚度。 第四、五步：左右侧下台阶开挖：开挖高度约3.2m，左右侧台阶错开2～３m，开挖后立即初喷4cm厚砼，并及时施做喷锚支护及挂网作业，并接长上台阶初支钢架，打设系统锚杆，复喷砼至设计厚度。 第六步：上、中、下核心土开挖：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。 第七步：仰拱开挖：每循环开挖长度3m，采用可移动式仰拱栈桥开挖，开挖后及时架立初支钢架及钢筋网，并喷射混凝土至设计厚度，完成左、右侧仰拱开挖、支护循环后，进行仰拱及矮边墙浇注作业，最后填充C25混凝土至设计高程，仰拱混凝土应整体浇注，一次成型。三台阶预留核心土法详见图1、2 设计参数及控制要求。 XXX隧道进口DK89+355-DK89+362.8段，衬砌类型为Ⅴb 钢架采用I20a型钢，采用φ22钢筋连接，间距0.6m。 钢筋网采用φ8mm钢筋，网格尺寸为20×20cm，钢筋网贴钢支撑外弧进行布设，钢筋网必须和工字钢焊接牢固。 拱部采用长度为4.0m，φ22mm组合中空注浆锚杆，纵环间距为1.5（纵）×1.5（环）m（管棚下不用），墙部采用φ22mm砂浆锚杆长度4.0m，纵环间距为1.2（纵）×1.0（环）m，呈梅花型布置。 采用C25喷射混凝湿喷，喷射厚度25cm，混凝土必须满足设计强度及其与岩面粘结力要求。 6）超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道超前注浆支护，其纵向搭接长度不小于1m，设计为φ42超前小导管注浆支护。 超前小导管规格：φ42，壁厚3.5mm，长度4.5m，环向间距40cm； 外倾角：外插角5°～10° 注浆材料：水泥砂浆； 设置范围：拱部120°范围。 注浆参数如下：水泥砂浆水灰比：0.5～1.0（重量比） 注浆压力： 0.5～1.0Mpa； 三台阶预留核心土法施工工序横断面示意图1 三台阶预留核心土法施工工序透视图2 技术、安全质量保证措施。 1）初喷混凝土施工完毕后进行钢支撑的架设，钢拱架在洞外加工，加工前在钢板板上放出钢拱架1：1大样图，或制作模具，然后根据大样或模具进行钢拱架的加工制作。初喷完成后及时安设钢拱架，采用Ф22钢筋连接，间距0.6m。每榀钢拱架安装时，要测量人员准确定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求，确保净空尺寸。 为保证钢架整体受力，设置纵向连接钢筋。连接筋为φ22钢筋焊接，环向间距1.0m，为减少下部开挖时拱脚的下沉量，在上中台阶以上30cm部位增设注浆锁脚锚管一侧2根，采用φ42×3.5mm，长度4m的小导管。 初喷混凝土应在开挖后立即进行，以减少围岩暴露时间。喷射作业应分段分片、分层依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱(墙)脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在0.6～1.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。 4）加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种