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原煤自动采样机收集器改造 摘要：本文主要介绍原煤自动采样机样品收集器使用过程易出现引起系统报警的问题，为解决问题，有针对性的进行现场查看，设计制定改造方案，并进行实施，杜绝此类问题的再次发生。 关键词：样品收集器、行程开关、分样转盘、限位 一、改造前情况 原煤自动采样机在“自动”状态，系统启动后首先进行初始化检测，位于样品收集器固定底座上的行程开关对收集器分样转盘初始位置、收集罐的初始位置进行位置检测、定位，即检测原点限位、罐限位，当检测位置正常时采样机方可进行工作，若检测出现问题，触摸屏将显示收集器故障。 样品收集器的4个收集罐固定连接在分样转盘上，分样转盘通过电减驱动装置的传动轴同步运转。采样的干料通过二给机皮带溜槽进入4个收集罐其中一个，PLC内的计数器计算采样次数。当计数器到达预设数值后，样品收集器将会前进到下一个位置。PLC内的计时器监测越到下一位置所需的时间。如果计时结束时，样品收集器未检测到罐限位，同样触摸屏上将显示样品收集器故障。图一为样品收集器正视图，图二为俯视图。 图一 图二 自动采样机室细颗粒粉尘较大且不易清理，造成收集器电减驱动装置易出现故障，收集器行程开关检测不灵敏，出现误动作或不动作，使得采样机停机报警，延误原煤皮带采样，使得采样频率不均匀，采样数量不够，影响原煤灰分的真实性。同时自动采样机室空间狭小给处理问题带来一定不便。 为解决以上问题，有针对性的进行现场查看，设计制定了改造方案，方案主要涉及两方面的改造一是收集器本身容器的改造，二是初始化过程、工作过程中收集罐位置信号检测的改造。 三、改造后情况 样品收集器的作用是储存采样物料，改造后的容器能满足现场工作要求即可，改造后的收集器见图三。 样品收集器行程开关在初始化过程中需检测分样转盘的原点限位确定分样转盘的初始位置，检测到收集罐的罐限位后，样品收集器初始化检测过程结束。在采样过程中，当前一个收集罐采集子样达到设定值，PLC内部计数结束，检测收集罐罐限位，检测到罐限位信号， 采集的煤样进入下一个收集罐。 按照上述描述的逻辑关系，设计如下的控制原理逻辑图。 自从采样机样品收集器行程开关改造逻辑图 KT1、KT2——型号为 时间继电器 J1——为线圈电压DC24V的中间继电器 改造后的样品收集器采集的煤样直接通过二给机皮带溜槽进入收集容器内，原有的收集器驱动装置及收集罐予以全部拆除，使得采样机室空间增大；行程开关位置信号检测利用两个时间继电器进行代替，时间继电器具有功能简单，维护方便且体积小便于安装在采样机控制柜内，最大程度的隔绝了粉尘的危害，提高了系统的可靠性。 改造使用半年以来，样品收集器未曾出现过一次故障，确保原煤自动采样机采样的连续性，为反映原煤灰分的真实性提供了有力保障。 AC220V 0V J1 KT1 KT2 KT1 PLC模块 DC24V KT2 KT1 KT2 0V 罐限位 原点限位 继电器线圈 PLC自动 J1