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绪论 橡胶配合加工内容 主要内容：原料及配合；加工工艺过程；性能测试。 配合系统：生胶，硫化体系，补强填充体系，防老体系，增塑及操作体系，特种配合体系。 加工过程：炼胶，压延，挤出，成型，硫化。 塑炼：定义为降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑料胶。 混炼：定义为经过配合，将橡胶与配合剂均匀地混合和分散，制成混炼胶。 门尼粘度：用门尼粘度计测量的是橡胶的本体黏度，原理是将胶料填充在粘度计的模腔和转子之间，合模，在一定温度下（一般为100℃）预热（一般1min），令转子转动一定时间（一般4min）时测得的转矩值（N·m）。该值越大，表明胶料的黏度越大，常用ML（1+4）100℃表示。 门尼焦烧：这是个表明胶料焦烧时间的指标，通常是在120℃下测定（加有硫化体系配合剂）从最低点起，上升5个门尼值的时间。这个时间越大表明胶料越不容易发生焦烧，加工越安全。 第一章 生胶 分类（按来源）：天然橡胶（NR）和合成橡胶。合成橡胶又分为通用橡胶和特种橡胶。 通用橡胶：丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、乙丙橡胶（EPM，EPDM）. 不饱和非极性橡胶：NR、SBR、