悬浮式单体液压支护装置采用柱塞悬浮式技术原理.docVIP

? 悬浮式单体液压支护装置采用柱塞悬浮式技术原理，具有大行程和重量轻的液压支柱结构，因而表现出优异的性能。 1）采用柱塞 悬浮式 技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，因而大大提高了支柱的稳定性和安全性。 2）在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患。 3）在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患。 4）液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，仍能满足大的恒增阻降距。目前，项目最高支护能力已经达到4.5米，远高于现有产品2.5米的水平，大大增加了产煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭资源的回采率。 5）各静密封点，采用了密封胀紧技术原理。在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。 6）滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率。 7）系列产品包括125、110、100、80四个缸径系列50多个规格型号产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。 8）支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力,同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧,当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。 9）采用特殊的淬火处理工艺，提高柱体强度，在特殊情况下（例如爆炸）具有抗冲击抗折弯能力，大大提高了安全性。?? 10）返修率低。项目产品经江西坪湖煤业有限责任公司等用户使用，平均1000支支柱4个月的返修量仅为100支不到，而DZ型1个月的返修量就有300根。?? 11）工作介质使用地下水，避免了矿井工作环境和地下水污染。 100缸径DWX 悬浮式 单体液压支柱 技术特征 本系列产品执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准 型号含义: 例如DW35-180/100X D-代表单体液压支柱 W-代表外注式 35-为支柱最大高度 180-为支柱的额定工作阻力 100-为支柱的油缸直径 X-为悬浮式技术原理 100缸径系列规格及主要技术特征见下表 项目 型号 最高高度 mm 最低高度 mm 工作 行程 mm 工作阻力 kN 整柱重量 kg 支柱工 作范围 mm 工作液压 MPa 泵站压力 MPa 初撑阻力KN 工作液体 回柱方式 DW35–180/100X 3500 1980 1520 180 80 1980–3500 34.6 15～20 108.5～144.7 乳化液 远距离和近距离 DW31–180/100X 3150 1800 1350 74 1800–3150 DW28–250/100X 2800 1610 1190 250 66 1610–2800 DW25–250/100X 2500 1440 1060 60 1440–2500 DW22–300/100X 2240 1280 960 300 56 1280–2240 41.5 DW20–300/100X 2000 1150 850 52 1150–2000 DW18–300/100X 1800 1035 765 48 1035–1800 DW16–300/100X 1600 920 680 44 920–1600 DW14–300/100X 1400 810 590 40 810–1400 DW12–300/100X 1200 700 500 36 700–1200 DW10–300/100X 1000 595 405 32 595–1000 DW08–300/100X 800 490 310 28 490–800 DW06–300/100X 630 400 230 25 400–630 110缸径DWX 悬浮式 单体液压支柱 技术特征 本系列产品执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准 型号含义: 例如DW35-300/110X D-代表单体液压支柱 W-代表外注式 35-为支柱最大高度 300-为支柱的额定工作阻力 110-为支柱的油缸直径 X-为悬浮式技术原理 110缸径系列规格及主要技术特征见下表 项目 型号 最高高度 mm 最低高度 mm 工作 行程 mm 工作阻力 kN 额定 液压 MPa 初撑 阻力 kN 泵站 压力 MPa 整柱重量 kg 支柱工 作范围 工作液体 回柱方式 DW35–300/110X 3500 1980 1520