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第一章 物料的破碎比i：物料破碎前的尺寸与粉碎后的尺寸之比。（1）平均破碎比i均。为物料破碎加工前后的平均粒径之比，即：i均=d入均/d产均。能真实反映物料的加工前后的粒径变化，但操作和计算繁琐。（2）公称破碎比i公。为破碎设备的有效入料口与排料口的宽度尺寸之比，即i公=0.85B/b。计算简便但误差较大。（3）总破碎比i总。由多台破碎机连接破碎。i总=i1i2i3i4.......in。 物料的粒级（粒度级别）：相邻两层筛面之间存留的物料被称为一个粒度级别。 质量分数：各级物料质量与初始未筛物料的总质量之比为各粒级物粒的质量分数。 多级破碎：接连使用几台破碎机的破碎过程。 破碎级数：破碎机串联的台数。 通过筛析曲线获得信息：（1）不仅可以确定记录表中没有给出的任意中间粒级百分数，同时还可以检查和判断产品的粒径分布和极限粒径情况；（2）可以将各种原料的曲线如将两条、三条或更多条的曲线放在同一曲线图中，通过分析比较粒径分布及极限粒径，可以反应出各种原料的理化性能与易碎性的差异，以及同种原料不同矿点或不同时期开采的原料波动情况；（3）通过对不同时期加工同种物料的破粉碎产品粒径曲线，可以判断设备的工作及破碎部件磨损的情况，如后期的产品粒径曲线位于原曲线的上方，表明产品的粒径增大，可能的原因是排料口调节装置故障或位于排料口处的破碎部件磨损过度；（4）由粒径特性曲线提供的物料粒径分布与极限粒径，可以为后续设备选型及工艺流程与工艺参数的确定提供设计依据。 物料的粉碎方式：压碎、磨碎、劈碎、折碎、击碎。对于坚硬物体的破碎，宜用挤压破碎法(颚式、圆锥、辊式)；对于脆性物料及软物料，宜用冲击法或劈裂法（锤式、反击、笼式）；对于黏湿性、韧性物料，可采用磨剥法（轮碾）；对于破碎比要求高的，用挤压兼施磨剥（辊式），或击碎兼施磨剥的球磨、振动磨机、自磨机。 物料的破粉碎理论（粉碎粗大物料时，物料表面较小，物体变形所消耗的功占主要地位，故粉碎功与物料体积成正比；粉碎细小物料时表面积较大，新表面形成所需要的功占主要地位，故粉碎功与物料新生成的表面积成正比）：物料破粉碎表面积理论、物料破粉碎体积理论、物料破粉碎裂纹理论。 物料破粉碎的影响因素：（1）物料特性 易碎性：物料破粉碎 的难易程度。物料强度→破碎难易，物料硬度→粉磨难易；（2）破粉碎方式；（3）工艺方法。 破粉碎设备性能评价：破碎机械工作的基本技术经济指标是单位电耗及破碎比。破碎比与产量的乘积作为对破粉碎设备技术性能的比较评价指标之一。 物料破粉碎的开路流程：入料→中碎→细碎→产品。闭路流程：入料→破碎→筛分→产品。粉磨作业开路流程：入料→球磨机→细粉产品。闭路流程：入料→球磨机→选分机→细粉产品。 第二章：颚式破碎机 颚式破碎机基本组成：机架、传动部分、破碎部件机架与轴承、其他部件（排料口调节装置、锁紧装置、保险装置、储能装置） PEJ表示简单摆动型颚式破碎机，主要用于坚硬物料的粗、中碎过程。PEF表示复杂摆动型颚式破碎机，主要用于物料的中、细碎过程。PEF400×600型颚式破碎机，指进料口的宽度为400mm、长度为600mm的复杂摆动型颚式破碎机。 简摆型颚式破碎机的工作原理：（1）动力传递及动颚板的运动过程。电动机的动力经减速装置传递至偏心轴，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而带动两块推力板亦随之做往复运动。（2）物料的破碎过程。当连杆下移时，推力板撑开，动颚板下部左移摆向定颚板，加入到破碎腔中的物料被动颚板和定颚板相对作用挤压破碎，此为物料的破碎过程，当连杆上移时，推力板收拢，动颚板下部右部摆离定颚板，已被粉碎的物料在重力作用下，经破碎腔下部的出料口下落缷出，此为物料的排出过程。 钳角（啮角）：颚式破碎机动颚板与定颚板之间的夹角α。最大有效工作角α≤2φ→ αmax≤28°~34°，实际α≤0.65αmax→α≤18°~22°.颚板间采用较小啮角的优点为：防止物料被挤出动、定颚板；动颚板对物料的作用力加大，破碎能力提高，生产能力增加；颚板磨损减小；排料口不易堵塞。 偏心轴转速n：n=66.5×(tanα/s)1/2,实际0.7~0.9，即n=(44.5~59.8)×(tanα/s)1/2 s→动颚板水平行程，与偏心轴偏心距r相关，s=(1~2)r，m。经验公式：B≤1.2m n=310－145B B1.2m n=160－42B 式中B－入料口的宽度尺寸，m。 生产能力Q：每小时排出物料的质量即生产能力Q=30×（2e+s)sLnμρ/tanα。式中e－排料口宽度，m；μ－物料松散系数，取值0.26~0.6，大型机及硬料取小值，反之取大值；ρ－物料堆积密度，t/m3。对于复摆式颚破机的生产能力QF=（1.2~1.3）Q 经验公式Q=K1K2K3qe