材料表面综述.docVIP

综述：过渡金属铝的热喷涂N. Cinca*, J.M. Guilemany资料来源：金属间化合物，24卷本文概述了过去的几十年的努力，理解，评价提高过渡金属铁，镍和钛的铝化物涂层的。?这些材料由于其良好的特和优异的耐恶劣环境甚至已经报道他们高温合金。?然而，室温塑性限制了他们的大宗材料的制造和商化。?和冶金研究改进，缺点。是制造具有良好承载能力机械要求覆盖条件保护涂层材料。?热喷涂方法已被证明非常有效目的这从涂层结构与性能关系的角度上述提到的铝。?金属间化合物基材料不其机械性能化学磁学光学和半导体。最初的参考上个世纪初，青木实验[1]发现，Ni3Al中添加少量的硼显改善其的延展性。金属间化合物特性和他们传统合金在别处找到[26]。[7,8]。 围绕铝化物人们产生了特殊的兴趣，因为它们含有足够数量的铝会在恶性工况下形成具有保护性的铝的氧化膜。他们有相对较低的密度、高的熔点、良好的热导率和优良的高温强度；许多金属间化合物也显示出屈服强度异常，随温度增加。这些金属间化合物1列出了主要的铁、镍、钛的铝化物与它们相应的特性。值得注意的是它们相对较低的密度和大部分的铝化物他们临界使用温度与其熔化温度相差无几。 表1. 金属间化合物的一般特性 Intermetallic Critical ordering temperature (°C) Melting point (°C) Density (g/cm3) Young’s modulus (GPa) Ni3Al 1390 1390 7.50 179 NiAl 1640 1640 5.86 294 Fe3Al 540 1540 6.72 141 760 1540 – – FeAl 1250 1250 5.56 261 Ti3Al 1100 1600 4.2 145 TiAl 1460 1460 3.91 176 TiAl3 1350 1350 3.4 – 有关加工方法，熔炼仍然是获得各种铸造锻造和粉末冶金产品加工技术。然而，在熔过程熔化坩埚鉴于金属间化合物的制备常规技术所遇到的这些困难，粉末冶金和已成为一个有前途的路线。不同过渡金属铝的主要加工方法列表由Feest等报告。例如机械合金化，生产氧化物弥散强化合金目前正考虑作为新的方法具有独特微观结构和性能的材料。,却具有高温合成的优势,特别是对于金属间化合物的合成化合物。机械合金化（MA）也可以缓解金属间化合物（IMCs）延性较低的问题[20][21]。新的合金成分和技术改进可能赋予铁，镍，钛铝，因为高温合金只能用于75％。然而，进一步追求温度效率，其他必须进行测。从这个角度来看，铌铝由于其较高的熔融温度也研究他们有比上述铝更复杂的晶体结构，从而他们在常温下非常脆。这意味着，室温下的延展性或韧性的改善需要它们作为结构材料。虽然铌合金的冶金年代初期，从来没有一个商业上可行的抗氧化铌合金。1970年初不断发展，然而，所有的高强度，高温铌合金正常轧机产品（，棒，板），大大限制。FeAl、NiAl 和TiAl基涂层的高温要求 抗氧化平衡高温强度仍是尝试开发高温应用新材料问题之一。疲劳优化为最大负荷承载，减少对环境抵抗虽然较高的合金铝含量会高温氧化性，保持在6％以下水平。在温度高于1125低蠕变率（镍基高温合金）在低温度相对较低的韧性;较低的蠕变强度金属间化合物的限制。因此，铝水平增幅将是一个合乎逻辑的解决方案，反过来它会减承重能力，涡轮叶片和其他涡轮机硬件。此外，铬也是一个耐腐蚀关键素，但相对较低含量有助于结构能力。，近98％的合金在氧气环境中超过700含量。合金中铬形Cr2O3的暴露在空气或氧气，但Cr2O3CrO3限制其抗氧化950℃[25,26]。因此，与高强度韧性和生产能力。镍和铁的铝在1100?1400℃的范围内优异的抗氧化其高铝和熔点，尽管多次蜕变问题也很重要。表2提供最使用温度。可以看出，他们的高温腐蚀。正因为如此，铝显得尤为涂或传统高。合成铝涂层的努力包括堆焊[2729]，电火花沉积（ESD）[30,31]，包埋[32,33]，磁控溅射沉积[3436]和热喷涂技术，。本文范围MoSi2和其合成物[37-39]。对于上述评论，可以看出，涂层方法涵盖了许多最具挑战性的行业要求有前途。选择适当的涂层沉积过程取决于组件的设计和应用。人们可以发现：10-100微米Al, Cr, Si或其他组合的氧化物。扩散涂层行为基材的合金成分，因为。结果这些涂层不的灵活性微量元素。为了解决这个限制，新称为“覆盖”涂已发。覆盖涂通常通过电子束物理气相沉积（EB-PVD），或喷涂工艺。铁，镍和钛铝的温度极限[9]. Intermetallic Maximum use temperature (°C) Strength limit Cor