阜新德欣矿业有限任公司三井联合试运转报告.docVIP

阜新德欣矿业有限责任公司三井 技术改造联合试运转报告 我矿技术改造工程于2010年6月10日竣工，矿建工程总计完成1460米，其中准备工程完成845米，回采工程完成615米，技改工程的总投入670.61万元，安全投入529万元。所有单项工程均经阜新市新邱区煤炭工业管理局验收，单项工程达到设计标准。提升机、主排水泵、通风机等使用的主要设备均由阜新衡天矿山设备安全检测有限责任公司进行检验、检测，经检验测试达到规定要求，满足矿井的安全生产条件。中五层一号采面、下组层四号采面两个采煤工作面已具备了安全生产条件，2010年6月18日经阜新市煤炭工业管理局和阜新市新邱区煤炭工业管理局联合验收，同意矿井进行联合试运转。 联合试运转采面为中五层一号采面和下组层四号采面，两个采煤工作面采用同样采煤方法，长壁式采煤法，炮采工艺，工作面采用单体液压支柱、π钢梁联合支护，顶板管理采用全部垮落法，中五层一号采煤工作面的回风流和上隅角瓦斯浓度在0.18%-0.26%，下组层四号采煤工作面的回风流和上隅角瓦斯浓度在0.3%~0.2%。矿井涌水量预计的较大，矿井实际观测涌水量3.0~5.0/h，与各种资料所提供的预计最大涌水量15m3/h小了很多，保证了矿井排水系统的安全。 本井设计为两采四掘，在试运转期间有两个采煤工作面和四个掘进工作面。经过一个月的联合试生产，各生产系统运转正常，试生产过程中未发生任何影响安全生产的问题，已达到了设计和安专篇的要求，具备安全生产验收条件。 一、各主要系统分项进行报告 1、系统 1）中五层一号面采用长壁式采煤方法，炮采工艺，一号面走向长110m、工作面长40 m、采高2 m、可采储量11440吨，可采期限3个月，工作面采用单体液压支柱、π钢梁联合支护，双排π钢梁，一梁三柱，见四回一，工作面的柱距0.8 m，排距 1.0 m，组间距0.15 m，顶板管理采用全部垮落法。 2）下组层四号面采用长壁式采煤方法，炮采工艺，四号面走向长100m、工作面长35m、采高2 m，可采储量9100吨，可采期限2.5个月，工作面采用单体液压支柱、π钢梁联合支护，双排π钢梁，一梁三柱，见四回一，工作面的柱距0.8 m，排距1.0 m，组间距0.15 m，顶板管理采用全部垮落法。 在联合试运转期间，考虑到各生产系统的协调性，产量计划不宜过高，日产量计划为200吨，月产量计划为5000吨，为保证联合试运转工作面的安全，各工作面按设计要求装设安全监控分站一台，分别对工作面、工作面上隅角和工作面回风流的瓦斯、一氧化碳、风门开闭进行连续检测，通过试运转生产，中五层一号面下组层四号面、运转正常，未出现任何影响安全生产的情况，符合设计和安全专篇的要求，满足矿井的安全生产条件。 2、通风系统 本井为“一入一排”，即主井入风，风井排风通风系通，通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，风井安设二台FBCDZ-№12.5/2×30型轴流式对旋通风机，其中一台使用，一台备用，反转即可实现反风。 通风机的电机功率为2×30kW，额定风量为1160-2200m3/min，额定风压为1050～2100Pa，安装满足规定要求，有资质部门的测试。 本井设计为二采四掘，总入风量为1778.4㎡/min，风量分配，两个采面设计风量为432 m3/min，四个掘面设计风量840 m3/min，井下主要+30、-85变电所设计风量120 m3/min，两段盲斜绞车房设计风量60m3/min，本井试运转期间，有二个采面，四个掘面，实际入风量为1860m3/min，排风量1914 m3/min。 全矿井通风系统合理，采掘工作面实行分区式通风，试运转期间，中五层一号面采煤工作面瓦斯浓度0.06%、回风0.26%、上隅角0.18%，下组层四号采煤工作面瓦斯浓度0.1%、回风0.3%、上隅角0.2%，中五层掘进工作面瓦斯浓度0.03%、回风0.11%。本矿风量分配合理，风量充足，但还要进一步加强通风设施的管理，保证设施通畅处于完好状态，确保通风系统安全可靠。 矿井进、回风巷之间的联络道，均安设正反两道风门，并实现了风门连锁，两采面的运输和回风道设置了防火非常门，并配齐了非常门的所需材料。 经矿井自检验收，通风系统合理可靠，实现了分区通风，所有通风设施符合规定要求。 3、提升系统 主井提升 主井按设计要求选用的提升机、提升机的型号为JTP-1.6×1.5矿用提升绞车，电动机功率220W，钢丝绳直径2.5mm，最大绳速/S，最大力4281kg。主井斜长492坡度23°采用单钩串车提升。（2）一盲斜提升 一盲按设计要求选用的提升机，提升机型号为JTKB-1.2×1.0型矿用防爆单筒无级调速提升绞车，配置YB280S-6型防爆电机，电机功率75W，钢丝绳直径