样品制作管理规范.docVIP

 制订 审核 核准 陈远银 叶晓军 杨明7/24 修订履历 版次 修改日期 修改内容 制定 核准 1.0目的2.0范围 本公司所有样品订单的制作均适用本.0职责.1销售部：负责将客户.2工程部：负责样品订单BOM的制作，以及特殊要求的确认，并制定相关的工艺作业指导书及制作过程中的技术支持，保证样品制作顺利完成。 3.3 PMC部：负责样品订单交期评审与确认，样品物料的采购申请，严格按照《订单交期管理规范》安排生产计 划及产品完成状态的跟进，确保样品顺利出货。 3.4 采购部：负责样品订单物料的采购，严格按照《订单评审表》中物料交期承诺确认日期将物料购回；加强与供应商沟通，在物料品质判定不合格时，及时与供应商退换货，确保不影响订单交期。 3.5 生产部：依据工程部与销售部提供的样品订单资料及顾客期望，按照PMC生产计划安排样品的生产，确保样品制作及时，准确的生产出符合客户要求的样品。 3.6 品质部：依据工程部与销售部提供的顾客要求及产品标准，对对、制程、成品检验.0术语： 4.1样品：指.2返工：指对不合格进行处理，使其满足要求。 .3合格品：指满足要求的产品。 .4不合格品：指没有满足要求的产品。.0作业内容 5.3样品的制作的输入过程 5.3.1为快速有效的对样品进行质量管控，销售部业务员在接到客户订单后必须将常规小订单与样品订单区分。 5.3.2销售部在接到客户样品订单后由跟单员制作《销售订单》，《销售订单》备注栏必须注明“样品订单”，并 详细说明客户样品规格参数及品质要求，经销售总监审核后，由跟单员将《销售订单》分发到工程部、PMC部、品质部，销售部保留白联。 5.3.3工程部在接到销售部《销售订单》时，组织相关人员对客户提供的资料或者样品进行评审，包括产品的性 能、规格、结构、包装要求等，对其中不完善、含糊或矛盾的要求做出澄清并解决，确保样品制作输入满 足制作要求。 5.3.4若评审中发现输出文件与客户要求不符时，应对输出文件进行更改，文件更改按《文件资料与记录控制程 序》执行，样品订单有特殊要求时出《内部联络单》给相关部门。 5.3.5工程部根据《销售订单》完成相关图纸与订单BOM的制作，BOM表规格描述中必须详细说明各部件的规格 及要求。 5.3.6 PMC部在接到《销售订单》及工程部制作的《订单BOM》后，制作《订单评审表》交由业务部、工程部、品质部、生产部、采购部进行订单评审，确定样品订单交期及各部门相关配合事项，如销售部对评审交期不满意可以提出异议，由PMC重新进行订单评审。 5.3.7 PMC对《销售订单》、《订单BOM》审核确认后，形成《采购申请单》。 5.3.8采购部收到PMC《采购申请单》后选择相关供应商并将PMC《采购申请单》转换成《采购订单》，采购员必 须与供应商说明物料交期及质量要求。 5.3.9物料采购回厂后，品质部根据相关物料《检验作业指导书》检验外观、结构、性能、包装，确保物料质量 符合要求，如不合格及时反馈并跟踪物料处理结果。 5.4样品制作的输出过程 5.4.1样品制作 5.4.1.1 PMC按照生产计划提前将《领料单》打印后交由生产部。 5.4.1.2生产部接到PMC生产计划后，依据《销售订单》及PMC部打印出的《领料单》进行领料，货仓部备齐所需物料，若物料不齐时，仓库需及时通知PMC、生产部，由PMC及时调整生产计划，采购部及时购进所缺物料，确保不影响订单交期。 5.4.1.3生产部依据《领料单》领出原材料，依照《销售订单》中规格要求及工程《工艺作业指导书》进行样品制作。 5.4.1.4样品拉主体拆箱工位必须仔细检查样品主体外观是否合格，对于质量不确认的主体必须由品质人员确认方可下拉，不合格主体严禁流入到下一道工序。 5.4.1.5当样品主体外壳不合格时货仓部相关仓管必须全力配合产线物料员进行物料退换。 5.4.1.6样品拉所有操作人员必须进行技能培训，加强品质意识宣导，确保样品质量。 5.4.1.7样品在生产制作过程必须严格按照《销售订单》要求，电源、灯珠必须经过仔细核对，对于不确定的物料或工艺由生产线拉长填写《产品首件检验单》交由品质部IPQC确认。 5.4.1.8生产部在样品制作过程中，工程部提供所需的技术支持，品质部需对过程全程监控，预防批量不良。 5.4.1.9特殊或新款样品制作过程中，生产部必须通知品质部与PIE工程师到现场跟进。 5.4.1.10样品制作完成后，产线人员必须进行功能测试，样品性能