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橡胶材料种类性能表 序号 橡胶种类 主要材料 优点 劣势 适用范围 使用温度 1 天然橡胶（NR） 异戊二烯聚合物 优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能 不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差 制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件 -60～100℃ 2 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯与苯乙烯的共聚物 含 10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含 30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良 耐油、耐老化性能较差 制作轮胎和密封零件 -60～120℃ 3 丁二烯橡胶（BR） 丁二烯聚合物 常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好 制品不耐油，不耐老化 适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶（CR） 氯丁二烯聚合物 耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好 制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油 适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等 -35～130℃ 5 丁腈橡胶（ NBR） 丁二烯丙烯腈的共聚物 一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶 制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油 丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱 -55～130℃ 6 乙丙橡胶（EPM、 EPDM ） 乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM） 耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良 品不耐石油基油类 适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层 -60～150℃ 7 丁基橡胶（ IIR） 异丁烯和异戊二烯的共聚物 耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小 制品不耐石油基油类 适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器 -60～150℃ 8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 氯磺化聚乙烯橡胶 耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱 适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁 -50～150℃ 9 聚氨酯橡胶 聚氨基甲酸酯 通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射 不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触 适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等 -60～80℃ 10 聚硫橡胶（T） 多硫烷烃聚合物 聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种，耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳 固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片 -50～100℃，短时间可达130℃ 11 氯醇橡胶 环氧氯丙烷烃聚合物（CO），环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物（ECO），或加有第三单体（环氧丙烷）的三元共聚物 具有耐油、耐臭氧性能，耐热性比胶好，透气性小。 适于制作密封垫圈和膜片 12 丙烯酸酯橡胶（ACM） 新型特种橡胶 具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等性能。根据需要，可与氟橡胶，丁睛橡胶，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用，从而获得耐高温、耐油性能。 广泛用于汽车、军事装备的高温油封材料、容器管道衬里胶粘剂及建筑物密封胶，隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等 13 硅橡胶 聚硅氧烷 通常有二甲基硅橡胶（MQ），甲基乙烯基硅橡胶（MVQ），甲基苯基硅橡胶（MPQ），甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）等 硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好。 强度和抗撕裂性较差，不耐油，价格较贵 一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板 -70～280℃ 14 氟橡胶（FPM） 常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246，前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物 氟橡胶具有突出的耐热、耐油、耐酸、碱性能，老化性能及电绝缘性能优良，难燃，透气性小。 低温性能较差，价格较贵 适于制作各种要求耐热、耐油的密封零件、胶管、胶布和油箱 一般使用温度范围-40～250℃，短时间可达300℃ 15 氟硅橡胶（MFQ） 含有氟代烷基的聚硅氧烷 耐油、耐化学品、耐热、耐寒、耐老化性能优异 但强度和抗撕裂性较低，价格昂贵 适于制作燃油、双酯