701采面切眼调施工安全技术123.docVIP

蓝颜公司平雁煤矿首采面切眼调改施工 安全技术措施 工作面名称：11701首采面 矿 长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编 制： 贵州蓝雁集团公司平雁煤矿 2011年10月28日 一、工程概况 11701采面是平雁煤矿进入联合试运转的首采工作面，该面属矿井一水平一采区东一段，编号为11701E1段，走向开采长度265m，倾斜开采长度85m，煤层的平均倾角为21°，煤层的平均开采厚度为1.45m。 二、工程地质 该面上、下顺槽弯道较多，并常有煤层脱巷现象。从地质编录的情况看，最大脱巷长度达50m；切眼按大致12°掘上，到40m处遇一北西斜交正断层，将工作面切为两段，落差约2m左右，40m之上（即断层的下盘）煤层断失拔高，为找到断失煤层，后续掘进中将切眼坡度一再调大，掘进45m后（风巷贯通点）坡度已调到40°，仍未见煤，导致切眼上口5m高于风巷底板，于安全出口的管理较为不利。 切眼贯穿后，由于顶、底板岩性特点，支柱钻底十分严重，造成顶板局部离层垮冒，为此，工作面曾大修过两次。 三、施工方案确定 方案一：在切眼以东选点重新布置切眼； 方案二：在现有切眼内推采工作面下部40m三至四排，然后在煤壁台阶处开口按北东30°的坡度掘眼，穿过断层直至找到煤层，其后按工作面上部切眼方向掘煤层上山，掘到+1040标高后落平，并平掘贯穿回风巷。 经公司王总于2011年10月28日到矿组织研究，为了减少新掘切眼后回撤原切眼内支柱的风险程度和施工工程量，并可了解工作面前方地质情况，决定采取第二方案。 四、施工程序 工作面进行全面维护加固→工作面下口过超前2～3排→工作面下部40m推采3～4排→煤壁台阶处开口掘眼并贯穿回风巷→设替换并回撤工作面下部40m的单体支柱→工作面上部按倾斜长度10m的间距掘横穿→设替换并回撤工作面上部45m的单体支柱→按煤层真倾斜推齐工作面。 五、主要安全技术措施 （一）、工作面维护加固 1、对工作面进行全面的检查，剔除损坏、漏液支护，并进行补齐； 2、对工作面的单体支柱进行一次全面的补液，使其工作阻力达到作业规程的要求； 3、工作面上口设置丛柱加固，下口设置木垛加固，工作面按倾斜5m的间距设置丛柱支护，随着工作面下部40m的推进，木垛和丛柱循环设置； 4、凡维修加固的的支柱，必须穿鞋（踩子规格：长200mm×宽200mm×厚60mm），顶板破碎、漏裆地点还必须进行严密的背顶，确保顶板的完整连续性； 5、工作面煤壁超宽处支设临时木棚单体支柱，并严格背护。 （二）、工作面下口超前 1、超前规格：走向过2～3排，倾斜过3根支柱； 2、采用风镐和手镐，过出一根支柱的位置必须立即进行铰接支护，严禁支护滞后； 3、超前支柱必须穿鞋，超前过出时第三根支柱设成贴帮柱，并对帮加以背护；顶板破碎或裂隙发育时必须进行严密背护； （三）、工作面推采 1、工作面下部40m推采3～4排，过渡到顶板完整范围并形成台阶掘眼开口条件； 2、推进下部40m时，工作面刮板运输机从40m处拆断，确保工作面正常运输；推采3～4排后停采，再移机连接上部，为横穿排矸提供运输； 3、采用风镐手镐进行推采，采出一根支柱的位置必须立即进行挂梁支护，严禁分段支护和滞后支护； 4、采用两个施工头同时进行作业，每头斜长20m，施工时采用从上到下的方式顺序作业，每头三个人，包括破煤、攉煤、支护和看安全。 5、40m台阶处必须支设贴帮柱并背护严实。 （四）、台阶掘眼 1、开口部位为紧靠煤壁的台阶处，掘眼方位为煤层真倾斜方向，倾角35°，眼子尺寸为三排两个空，东空安设风筒，西空设溜行人，眼子高度为1.2m，采用单体支柱配合铰接顶梁走向棚子支护，排距1m，柱距0.8m； 2、掘进时，采用小炮配合风镐，小炮松散岩煤体，风镐手镐刷出断面，并立即进行支护，当班支护必须当班完成，严禁移交到下一班；基本支护完成后迎头支设2～3根临时贴帮柱之后方可交接班。 3、眼子掘到见煤点顶底板后变坡，顺煤层真倾斜方向向上掘到+1040m标高后落平，然后贯穿回风巷； 4、顺煤层真倾斜方向掘进时，开始实施先探后掘措施，防止误穿回风巷，即在掘进头中部向掘进前方用5m的钻杆或短杆导打等方式进行探钻，每打一次允掘3m，保证2m的超前距离； 5、当最后一班探穿风巷后，在回风巷顶板帮探穿点左右各3m范围设置抬棚支护，根据钻进距离确定允掘进度，最后剩余2m时，必须采取小断面掘进贯穿风巷，然后再用风镐手镐刷大至规定断面并取掉回风巷顶板帮梁腿。 （五）、设替换并回撤工作面上部的单体支柱 1、切眼与回风巷贯穿后，开始替换回撤工作面下部40m的老塘单体支柱； 2、在掘进切眼与回风巷贯穿的前一班，工作面下部40m按保持最小控顶距，最小控顶距以外的老塘侧单体支柱均用木支柱设成替换，待一个班后