甲醇合同技术-最终版本.doc

神华包头煤化工项目 合成气制甲醇装置总体设计和基础设计 技术附件 合同编号（业 主）：SKCC*-C-MS-C-06001-00 合同编号（承包商）：SH-2006-07 业 主：包头神华煤化工有限公司 承 包 商：华陆工程科技有限责任公司 2006年 月 日  目 录 附件1 工艺描述 附件2 设计基础 附件3 设计原则、标准和规范 附件4 工作范围和服务内容 附件5 甲方提供的设计基础资料 附件6 设计文件及交付 附件7 工作执行计划及重要会议 附件8 组织机构及主要人员配备 附件9 人工时费 附件10 履约保函模板 附件1 工艺描述 1.1 概述 甲方拟在内蒙古自治区包头市九原区工业开发区建设神华包头煤化工项目（以下简称“项目”）。该项目是以煤为原料生产甲醇，甲醇通过MTO装置转化为烯烃，烯烃聚合生产出聚丙烯和聚乙烯；同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷以及C5+等副产品。 合成气制甲醇装置（以下简称“合同装置”）为神华包头煤化工项目的工艺生产装置之一。 本技术附件适用于乙方承担的合同装置基础工程设计工作。 合同装置采用国外甲醇合成技术生产粗甲醇作为MTO装置原料，生产能力折合精甲醇180万吨/年；同时抽出部分粗甲醇采用国内精馏技术（甲醇精馏技术视招标情况也可由甲醇合成专利商提供）生产精甲醇，甲醇精馏规模暂按生产60万吨/年精甲醇考虑，同时预留位置以满足180万吨/年精甲醇生产需要，待甲醇专利技术引进合同签订后确定最终精馏规模。详见合同装置的方块流程图。 富氢气 1.2 工艺单元的工艺叙述和特点 合同装置主要由粗甲醇合成单元、甲醇精馏单元、氢气回收单元及产品贮存单元组成。各单元详细组成如下： 粗甲醇合成及制备单元：原料气净化、压缩、甲醇合成、粗甲醇制备、膜分离等； 甲醇精馏单元：甲醇精馏、甲醇中间贮罐； 氢气回收单元： PSA提纯； 产品贮存单元：粗甲醇贮罐、精甲醇贮罐； 1.2.1 粗甲醇合成及制备单元 1.2.1.1概述 本单元拟采用国外技术,详见甲方与国外专利商签订的技术附件。 对于公称能力为180万吨/年合成气制甲醇，为充分利用资源，在甲醇合成膜分离装置，回收合成弛放气中有效气体，返回联合循环压缩机进口以增产甲醇,一部分气体进PSA装置，以提取纯度更高的氢气给下游装置使用1(m的粒子，冷凝的液沫及雾滴被捕集形成液体后通过除雾器底部的阀门排出；从除雾器出来的气体进入一套管式换热器将原料气加热至50(C，用蒸汽调节阀与温度变送器联合实现原料气温度的调节、指示、报警及联锁；加热过的气体经一管道过滤器进入膜分离器组进行分离，在高压侧得到富氢的渗透气，作为产品气返回压缩机入口,或送到PSA工序进一步提纯；而渗透气并入燃料气管网或直接排往火炬总管。 1.2.2 甲醇精馏单元 1.2.2.1概述 尽管我国甲醇生产起步较晚，随着生产技术逐年改进和提高，目前甲醇精馏技术掌握了两塔精馏和三塔精馏流程，既可生产GB338-2004优等品甲醇，又可生产（O-M-232K）AA级精甲醇，因此，精馏单元拟采用由国内工程院设计，但考虑到装置的整体优化设计，视具体情况决定是否与合成甲醇单元一起引进。 甲醇精馏有两塔和三塔之分，主要区别在于三塔流程采用两个主精馏塔，一个加压操作（P=0.6-0.7MPa）,一个常压操作，利用加压塔塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔再沸器的热源，既减少蒸汽消耗，又节约了冷却水，总能耗比两塔精馏低10-20%；由于三塔流程比两塔流程多一个加压主精馏塔及其附属设备，流程变长，投资比两塔流程多30%左右。 从能耗和投资综合考虑，对大型甲醇精馏装置宜采用三塔精馏，为提高甲醇回收率，也可设甲醇回收塔，即3+1流程。为进一步降低低压蒸汽消耗，提高精甲醇的产品质量，本次60万吨/年甲醇精馏单元拟采用三塔并设回收塔的3+1流程，以提高甲醇收率并平衡整个项目中的低位热能，降低能耗。 1.2.2.2甲醇精馏流程 由甲醇合成送来的粗甲醇经过甲醇中间罐区的缓冲后，用泵打入预精馏塔,在该塔进行轻组分的分离。塔顶蒸馏出的气体经预塔冷凝器将甲醇、水、部分轻组分冷凝，冷凝液进入预塔回流罐，不凝气进轻组分冷却器进一步冷却，出轻组分冷却器的不凝气去燃料气管网作燃料气，冷凝液返回预精馏塔作回流液。 为防止设备腐蚀，在预精馏塔下部加入NaOH稀溶液,以中和合成反应中生成的有机酸，预精馏塔蒸馏需要的热量由预塔再沸器供给。 预精馏塔底部出来的甲醇液由甲醇给料泵加压后送入加压精馏塔，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷凝热作为常压精馏塔的热源，出冷凝再沸器的精甲醇液进入加压塔回流罐，一部分精甲醇由加压塔回流泵加压后送入加