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纳米氧化锆陶瓷材料摩擦磨损情况研究 青岛市技师学院 王利利 近些年，很多学者对纳米氧化锆陶瓷的制备研究比较多，但是对其性能的研究相对较少一些。随着纳米材料的逐渐应用，尤其是医学应用领域，对其性能的要求越来越高，不仅要有良好的力学性能，还要有好的摩擦磨损性能。本文主要研究润滑条件下，纳米氧化锆陶瓷材料的摩擦磨损情况。 摩擦磨损实验用的试件是自制的3Y-TZP陶瓷块，纳米氧化锆复合粉体，在200Mpa的压力下，干压成型后再冷等静压成形，在1450oC常压烧结制备。经金刚石切割，精密磨床磨削加工后制成所需尺寸19X13X11.7。润滑液为10号机油，对磨环块是经淬火和回火处理而制成的GCr15钢环，摩擦表面也经过磨削加工并抛光。与纳米氧化锆陶瓷块对比的试件是氧化铝陶瓷块，含95%的三氧化二铝，尺寸同3Y-TZP陶瓷块。 润滑条件下的主要参数为：转速范围360转/分～840转/分，载荷（试验力）范围100N～1000N，室温，相对湿度为60%，润滑介质为10号机油。 一、摩擦系数 1.载荷对摩擦系数的影响 在10机油润滑条件下，测得的摩擦系数随载荷和转速的变化如图1所示。润滑条件下的摩擦系数明显比干摩擦时降低了很多，在0.05～0.14之间。从图中，我们可以看出来，随着法向载荷由100N到600N的逐渐增加，纳米ZrO2陶瓷材料的摩擦系数成上升趋势。因为加在试样上载荷增加了，两接触表面之间产生的摩擦力也大了，摩擦系数随着载荷的增加而上升，但是上升趋势越来越缓慢。 在转速240r/min的时候，摩擦系数随载荷变化不大，比较平稳；但是在840r/min的时候，摩擦系数随着载荷的波动变化比较大，100N至400N之间摩擦系数迅速上升，由0.0561迅速上升到0.1121，然后逐步平稳，在0.12附近波动。与其它几种常用的牙科医用材料相比，钛合金、镍铬合金在O．3左右，钴铬合金在O.25左右。A1203陶瓷的摩擦系数在0.45—0.70之间波动。通过对比可见纳米氧化锆陶瓷的摩擦性能要明显好于其他几种常用的材料。 图1 润滑摩擦纳米ZrO2陶瓷随载荷、转速的摩擦系数变化 图2 时间对摩擦系数的影响 2.转速对摩擦系数的影响 从图1中，可以看出，无论载荷是多少，摩擦系数都随转速的增加而下降。分析其原因，在转速低的时候，试样与摩擦副的接触面磨合比较慢，粗糙度大，从而摩擦力就大，所以摩擦系数大；而转速高的时候，试样与摩擦副的接触面磨合迅速，表面的粗糙度小了，摩擦力就小了，所以摩擦系数就小。另外，转速增高了，摩擦表面产生了塑性变形，并且逐渐加剧，从而使接触面升温、软化，起到了润滑作用。所以，随着转速的增加，摩擦系数成下降趋势。 3.时间对摩擦系数的影响 试样和摩擦副摩擦时间的长短对摩擦系数也有一定的影响。如图2所示，从图中可以看出，随着摩擦时间的加长，摩擦系数成下降趋势。分析其原因：在摩擦初始阶段，两接触表面不够光滑，表面有凸点，产生的摩擦力比较大，所以摩擦系数比较大；但是随着摩擦时间的延长，两接触表面逐渐变得光滑，摩擦力变小了，所以摩擦系数也变小了]。因此，随着摩擦时间的延长，摩擦系数成下降趋势。 二、磨损率 1.纳米ZrO2陶瓷磨痕变化 磨损率是一个衡量耐磨性能的通用值，关键是要测出对磨后，纳米ZrO2陶瓷的磨痕宽度和磨痕长度，用表面轮廓粗糙度仪测得结果。载荷越高磨痕越明显，磨痕长度和磨痕宽度越大。但是，总的来说，无论载荷高低，转速大小，纳米ZrO2陶瓷的磨痕变化都很细微，磨损变化也不大。而A1203陶瓷对磨后，用肉眼观测，即可测得其磨痕比纳米ZrO2陶瓷明显的多。 2.纳米ZrO2陶瓷磨损率 当转速为定值时，随着载荷的不断增加，纳米ZrO2陶瓷磨损率呈现上升趋势。当载荷为定值时，随着转速的不断增加，纳米ZrO2陶瓷磨损率呈现下降趋势。当载荷低于500N时，纳米ZrO2陶瓷磨损率在10-7～10-6mm3/N.m量级范围内变化，发生了比较轻微的磨损，当载荷高于1000N时，纳米ZrO2陶瓷磨损率在10-6～10-5mm3/N.m范围内，产生了塑性变形，磨损加剧。在载荷低于500N时，10号机油润滑条件下的磨损率一般比纳米ZrO2陶瓷在干摩擦时低一个数量级。因为在10机油润滑时，硬质磨削被润滑油冲走了，而且润滑油对摩擦副表面起到了冷却作用，使摩擦副的表面不会因温度的升高而加剧磨损。干摩擦时的磨损率一般是10号机油润滑条件下的2～5倍]。 由图可以看出来，低速时磨损率较高，高速时磨损率较低，可见纳米ZrO2陶瓷高速时滑动摩擦性能比较好，耐磨性要优于低速。因为随转速的升高，接触面之间的凸起部分磨合迅速，在比较短的时间内，摩擦副接触面就变得比较光滑，生成氧化膜的速度加快，减轻摩擦副的进一步磨损，使磨损率减小]。另外，转速的提高会使摩擦副接触表面温度迅