综放工作面的矿压监测与控制.docVIP

综放工作面的矿压监测与控制 田双奇 （陇东学院 能源工程学院，甘肃 庆阳 745000） 摘 要:综采放顶煤工艺在我国广泛被应用，这一工艺在一定程度上利用了矿山压力的显现。因此，如何更加合理地利用矿山压力显现，更加安全、有效的生产就成为我们要研究的问题。我们不光要对煤层的赋存与地质构造有足够的了解，还要应用顶板灾害监测系统对顶板实时监测与预警，及时采取加快工作面推进速度，提高支架初撑力措施，有效保障了工作面顶板的安全。 关键词:放顶煤；顶板灾害;致灾因素;顶板控制;监测预警 引言 放顶煤采煤法是目前我国厚煤层开采常用的采煤方法，在提高回采工效，降低开采成本方面具有明显的优势。矿山压力显现对采场高产高效!安全生产有重大影响，通过矿山压力监测系统对采场进行实时观测，得到工作面矿压显现规律!超前应力作用下巷道变形规律，为工作面安全高效生产创造了条件。 1矿山压力的监测 矿山压力的监测包括设备选择、安装、数据收集与处理、得出结论。 1.1监测设备 随着我国煤炭行业的不断发展，为了有力地确保安全、高效生产的原则，对于矿井灾害的防治技术也在不断发展，在矿压监测方面，研发了各种监测方法，其中KGJ)B型高产高效工作面综合监测系统主要由:KGJ)100型井下中心站,KGT)101型井下分站,KGJ)201型压力传感变速器,KF1016型矿用直流多路不间断电源、电话线、地面测控及数据处理计算机以及输出打印机等组成。在我国应用广泛[2]. KJ21 顶板与冲击地压综合监测系统专门针对采掘工作面顶板致灾因素进行监测和预警，该系统在工作面采用压力传感器监测液压支架工作阻力变 化，分析支架状态，预测顶板来压，避免工作面发生压架切顶事故;系统在巷道采用压力传感器监测煤岩体应力,锚杆锚索载荷变化，采用位移传感器监测顶板下沉量!离层量及巷道两帮位移变化。系统以智能化采集模式及矿压数据智能分析模型为基础，将矿压理论与实践研究成果与信息技术相结合，提出顶板灾害监测预警指标!预警阀值及预警准则，实现了顶板灾害的智能化监测和预警。 1.2工作面监测系统布置方法 在工作面运输平巷、轨道平巷内，每隔10m布置一个监测站.该工作面两巷超前 30m支护，故每个平巷内布置 3个测站，每个测站内均布置帮部围岩变形观测点，每个测站内均布置顶板离层监测点和帮部围岩变形观测点. 2工作面顶板来压规律 2.1直接顶初次垮 工作面初采期间，推进速度相对较慢，且顶板较为完整，直接顶初次垮落前后支架支护阻 力较小，工作面推进 6m后，顶煤开始垮落.工作面上下两端头的液压支架承载情况依然处于初撑阶段，工作面端部支架内加权阻力曲线值为20MPa左右,工作面中部的液压支架明显有增阻变化，平均工作阻力为25MPa 左右,工作面推进14m时，顶煤全部垮落，推进至16~25m时，端头直接顶开始垮落，顶板伴有明显的破断声和垮落声,工作面推过25m后，采空区直接顶全部垮落。 2.2老顶初次来压 直接顶初次垮落后支架工作阻力变化不十分明显，工作面推进40后，老顶岩层逐渐离层，采空区与工作面煤墙间的梁式支撑结构距离拉长，老顶断裂，即显示老顶初次来压。老顶初次来压期间液压支架工作阻力变化可知，老顶初次来压时各分站液压支架工作阻力较直接顶初次垮落时均有所增大。液压支架前后柱内平均阻力大于后柱工作阻力，分站处于端尾位置不放顶煤各支架后柱工作阻力明显高于前柱工作阻力。 2.3老顶周期来压 现场监测老顶周期来压步距为 6.7~10m，平均 8m。老顶来压时顶煤破碎状况较普遍，如不及时移架，易出现架前顶煤漏空，支架接顶不良现象，老顶周期来压期间片帮现象比平时明显严重，随老顶来压工作面煤墙片帮面积和深度逐渐增大。支架、支柱工作阻力峰值达40MPa后液压支架支护阻力呈急增阻状态，出现支架活柱下缩量大,煤壁片帮严重等现象，这预示老顶再次来压,分站工作阻力数据显示，老顶来压持续时间一般在5~8h，来压步距8m，来压强度较强，顶煤中裂隙发育，顶煤垮落充分。 3工作面顶板灾害 3.1工作面煤壁处冒顶。 煤壁松软或割煤高度大，顶板来压致煤壁片帮，支架空顶距大，无支护区域发生冒顶;煤层顶板松软，支架支护不及时。 3.2工作面出口处的冒顶。 工作面出口处设备多，控顶面积大，应力集中程度高;巷道顶板在超前支承压力作用下已产生破坏，端头支护不合适。 3.3地质构造区的局部冒顶。 地质构造区煤岩体通常较破碎，当工作面过构造区时，破碎煤岩在构造应力与采动应力作用下容易发生冒顶。 3.4复合顶板下的推垮型冒顶。 复合顶板由不同岩性岩层组成，岩层与岩层之间有弱面，夹有煤线或有薄煤层软弱岩层，易产生离层下沉，当下沉量达到一定程度后易断裂!冒落$当煤层倾角较大时，局部冒顶可诱发大面积漏顶，漏顶区域支架支护失效，在重力作用下向冒顶区倾倒，随冒顶区域不