肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案.docVIP

肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案 1.安装工艺流程 测量放线 埋件处理 安装肋玻璃 驳接爪件安装 玻璃安装 打胶、清理。 2.施工准备： 点式幕墙施工时采用脚手架进行施工，因而需先行搭设脚手架，具体是： 直立面内外两侧均要搭设双排脚手架，内排脚手架距幕墙面0.5—1米。 3.测量放线： 3. 1对总包提供的基准线，用激光经纬仪和激光水平仪对其进行校核，填写基准复核单，经业主、总包、监理确认后，进行下步施工。 3.2根据已复核的总包提供的基准线，按放线图，利用激光水平仪，激光经纬仪放出玻璃中线，玻璃分格线。 3.3根据测量结果与土建结构进比较，如差异较大，或超过正常的允许误差范围，提出修整意见，经各方认可后进行下道工序。 4.肋玻璃支承体系安装 4.1肋玻璃固定部分由顶部的钢结构、中间的玻璃肋夹板和下部的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。此部分必须符合图纸及有关标准规定要求。 4.2玻璃吊装： 4.2.1先将顶片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的上端用人工方法拖入上端的玻璃吊夹内，拧上螺栓夹紧。 4.2.2再将第二片肋玻璃用吊具同样向上提升，将此片玻璃的上端与上片肋玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。 4.2.3最后将底片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的下端用人工方法拖入下端的U型槽内，用定位块夹紧，同时上端与第二片玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。 4.3调整： 4.3.1肋玻璃安装标高偏差不应大于3mm，相邻两片玻璃的距离偏差不应大于3mm。 4.3.2玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm； 4.3.3说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。 5.驳接爪件安装 5.1整体结构经检查符合设计要求后，进行驳接爪件的安装。安装驳接爪件时要依据测量控制线进行检查，安装驳接爪调整驳接爪的进出位并按照设计图纸进行校验。 5.2技术检验措施：采用吊锤、卷尺及经纬仪进行校验调整，使驳接爪的进出位差≤2.5mm。 6.面玻璃安装 饰面部分安装包括：玻璃安装、调整、固定、清洗等。 6.1玻璃安装前必须做以下工作： a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠； b.吊装工具根据情况可采用安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项； c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。 6.2玻璃安装： 玻璃安装：安装顺序自上而下。 在地面，安装玻璃两上孔扣件，接触部位打胶。 用电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘把玻璃吊起，用绳穿在玻璃下孔上，与电葫芦挂钩连接。垂直运至玻璃安装位置。 玻璃两上孔件螺杆插入爪件孔内，施紧螺母涂防松剂。 卸下穿入两下孔的绳，安装扣件，扣件螺杆插入爪件孔内，同时，施紧螺母。 安装下一片玻璃重复此步骤，直至这一垂直方向玻璃安装完。 安装下一垂直方向玻璃重复上述步骤。 6.3玻璃的固定与调整： a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度≤1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1° b.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。 c.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。 6.4清洗注胶 a.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗； b.清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆； c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。 6.5清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。 7.打胶、清理 方法：复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。 用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。 在接缝处进行双面打胶，打胶过程中要保证连接且深度一致，胶面厚度均匀可靠。 技术检验措施：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到认可确定后开始注胶，注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，