镀锌孔工艺.docVIP

镀锌工艺孔 所谓工艺孔，在封闭或局部封闭的镀件一定位置上开启符合热浸镀锌工艺要求的孔洞，让气体和锌液能畅通流进溢出，使热浸镀锌顺利进行钢构件热浸镀锌的质量与成本，虽然主要取决于热浸镀锌的工艺技术和发展、热镀锌作业水平、质量意识的不断提高，但决不能忽视钢结构件工艺孔的正确开启，对安全生产、设备及加工件的完整不受损坏，有着密切的关联对热浸镀锌的质量、成本同样有重要的作用。否则精心设计和加工的，满足热浸镀锌的工艺要求，在质量成本上达不到良好的预计效果，甚至会发生严重的。对于钢构件封闭，尽管工艺孔开法不同，但开启工艺孔的需求是一致的，所以工艺孔如何开启的一些基本原则是值得探讨的。通过多年的实践接触将不成熟而肤浅的看法与行家交流。 开启的原因 密封的、容器状、管状工件封闭或局部封闭的钢构件热时有大量的气体产生爆裂满足开启工艺。 1 镀件经过镀前清洁裸露金属表面处理裹着助镀剂膜，浸入440左右融化的锌液中（锌熔点419），进行热浸镀锌，且镀件要浸入（沉入）锌液中（不能浮在锌液面上），然后经过物理化学反应，锌液冷却后形成一层由合金和纯锌组成的镀层。 封闭或局部封闭的钢构件处理时渗入构件的水溶液或内腔的空气在热镀锌时受高温影响汽化或气体膨胀受压力引起构件的爆炸。人身安全、设备损坏严重事故。所以，封闭或局部封闭的钢构件必须开启。 2需要 锌液的密度（比重）7.14，当封闭或局部封闭的镀件浸入锌液时，犹如船舶在水中不会沉没一样，况且锌液密度大于水，浮力更大，如果镀件不能很快沉入锌液中，镀件表面裹着助镀剂膜被烧焦，失去助镀作用，使镀件发生严重脱漏镀现象（即未镀上锌）。所以封闭或局部封闭的镀件正确开启工艺孔，既能保证产品的外观质量防止锌液在工件内部沉积有效降低热镀锌的成本 3、成本 镀锌成本与工艺孔是息息相关的，由于锌价格高，镀锌的锌耗约占热浸镀锌价格的60%左右，如果工艺孔开启不，锌流不尽，可想而知积锌造成的成本是的。，工艺孔开得好，每件镀件耗锌为10公斤，如果开得不好，每件镀件耗锌18公斤，则每件成品要增加100元左右，对双方而言，都是难能接受的，更主要的是锌资源对人类讲是不能再生的共同资源，不能无谓的任意浪费。开好工艺孔是设计、制作、加工单位共同责任与目标。 热镀锌工艺孔的开启均应在制作前设计好工艺孔的大小、位置，根据设计要求在未装配前开孔，既方便又美观，不易遗漏开孔，亦不会影响结构件的强度。 开启工艺孔应按一定的科学依据和实践经验相结合，开启工艺孔的目的是让腔内气体溢出，让锌液畅通流进流出并不积锌液，所以开启工艺孔要根据锌液流出量，合理位置、适宜的角度等因素，确保镀锌时间得到控制和锌液的流尽。工艺孔的正确与否确定了镀层的外观、锌层的结合强度以及镀锌成本等要素开工艺孔是热浸镀锌中一个重要工序，可又要不能影响构件的设计性能。由于生产单位的钢结构件的结构、大小、形状、复杂程度、型材规格等因素的不同，每件构件有其独特的特性，对工艺孔的开启不可能千篇一律，亦不可能有一个现成的标准，而是必须按具体的钢结构件特定情况来决定。 工艺孔的大小 工艺孔的大小要与封闭的容积成一定比例、容积小孔可小，容积大工艺孔大，要预计从孔流出容积中的锌液时间，在工艺规定的范围内，使锌层外观质量和结合强度质量不影响，一般要求大小应是容积截面积的20%左右，如果对构件性能不影响，尽量开大或多处开启，这对确保镀锌的质量更为有益。应满足浸锌时工件及时下沉的需求，防止因工艺孔太小工件漂浮时间过长导致的助镀剂失效和局部锌层超厚应满足工件提出熔池后锌液的及时排出，当镀件与锌液反应完全后要尽快倾斜将锌液倒尽抑制合金化进展，这将能获得优质镀层防止因工艺孔太小导致排锌时间过长导致工件色差和锌液凝固在工件里孔洞的大小要保证锌液较快浸入流出，不损坏助镀剂膜。此外，工艺孔的位置也很重要，当锌液浸入镀件腔内时，空气要被驱赶尽，不致于造成空气阻滞锌液的进入。确保镀件能镀上锌层且有良好的结合强度。对外观质量要求高的出口产品，工艺孔开启不准确或粗糙，易造成锌液流淌至镀件表面。若工艺孔开启不合适偏小、流锌时间长使锌层表面合金化，此时会产生外观灰色镀层即森德林效应。更有甚者如果流锌时间过长，合金增厚过剧同时产生不良的相组织，过厚镀层加上不良相组织，致使镀层的结合强度不理想，艺孔开启偏小，工艺孔被冷锌凝固，锌一时进不去造成严重脱镀。 工艺孔的当倾倒锌液，不畅锌液剩留及外壁流挂产生工艺孔应将四周打磨光滑不留毛刺，还应要打磨成倾角，使锌液流出畅通和无流挂。工艺孔的位置是涉及气体能否被排尽，锌液进入是否畅通，锌液在内腔能否充满如果开启位置不妥，形成空气阻滞锌液的充盈而造成漏镀或粘上锌灰等，当锌液流出时未流尽而有积锌。孔开在底部和顶端，紧靠端边 工艺孔一般开启位置，常规分别开在镀件的底部和顶部，便于驱赶气体和锌液