降低GCr15冷拔坯脱碳层深度的工艺探讨.docVIP

降低GCr15钢冷拔坯料脱碳层深度的工艺探讨 周建峰 孙军 王芝林 (西宁特殊钢集团有限责任公司) 摘 要：本文介绍了GCr15钢Φ26mm规格冷拔坯料的脱碳质量问题，分析了脱碳产生机理，根据加热炉的各项参数，进行加热工艺优化，同时采用钢锭表面喷涂保护涂层技术，有效地降低了冷拔坯料表面脱碳层深度。 关键词：GCr15钢 脱碳层深度 降低 1 前言 对于GCr15钢来说，脱碳层深度超标是一种质量缺陷，对于我公司二轧作业区生产的Φ26mm规格冷拔坯料，脱碳造成的危害更为严重。冷拔坯料脱碳层深度偏高，增加了后续冷拔材生产过程中的工序和劳动量，提高了生产成本，同时也存在脱碳层未完全消除带来的质量隐患。对于最终成品材来说，脱碳将使钢材表面的耐磨性、疲劳强度等性能降低，往往达不到要求的硬度，调质处理淬火时有可能出现裂纹、软点等问题。 脱碳主要是钢锭在加热炉内加热时产生的，在加热过程中，由于受加热温度、加热时间、炉气成份等的影响，导致钢锭表面引起脱碳。因此，为从根源上降低冷拔坯料表面脱碳层深度，必须研究电渣锭在加热条件下，表面脱碳的形成原因，并根据具体原因优化生产工艺，降低脱碳层深度。 2 产生脱碳的机理分析 我公司GCr15钢冷拔坯料生产工艺流程：280×280mm电渣锭→连续式加热炉加热→650轧机开过程坯→300/500轧机轧制Φ26mm冷拔坯料→穿水控冷→入坑保温。 钢在加热条件下发生氧化和脱碳两个过程，并且这两个过程是同时发生的，最后在钢的表面形成氧化铁皮和脱碳层。氧化过程是指加热炉内氧向钢中扩散形成氧化铁皮，并且钢中的铁向外扩散不断与氧反应使钢的表面氧化铁皮厚度逐渐增加；脱碳过程是指钢表层的碳原子在高温条件下发生扩散而迁移至表面与加热炉内的脱碳气体发生反应形成含碳气体，导致钢表层碳原子流失的现象。其反应机理如下： （1）氧化反应 1）与O2的反应 2Fe+O2→2FeO 6Fe+O2→2Fe3O4 4Fe3O4+O2→6Fe2O3 2) 与CO2的反应 Fe+CO2→FeO+CO 3Fe+4CO2→Fe3O4+4CO 3FeO+CO2→Fe3O4+4CO 2Fe3O4+CO2→3Fe2O3+CO 3)与H2O的反应 Fe+H2O→FeO+H2 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2 3FeO+ H2O→Fe3O4+H2 2Fe3O4+ H2O→3Fe2O3+H2 （2）脱碳反应 1）与O2的反应 2Fe3C+ O2→6Fe+2CO 2) 与CO2的反应 Fe3C+CO2→3Fe+2CO 3)与H2O的反应 Fe3C+ H2O→3Fe+CO+ H2 电渣锭加热过程中，氧化与脱碳是同步进行的，温度较低时，脱碳速度大于氧化速度，氧扩散与铁扩散的相互作用要小于碳扩散，脱碳层深度随温度升高逐渐增加；当脱碳层深度达到最大之后，氧化速度大于脱碳速度，氧与铁的扩散作用大于碳的扩散，脱碳层开始变小，氧化铁皮厚度增大。另外，高温时由于氧化物急剧膨胀，使氧化层变得疏松容易脱落，从而进一步加剧了氧化反应，使脱碳层急剧下降。 加热炉内影响GCr15电渣锭脱碳的原因主要有：炉气成分、加热温度、加热时间等。 (1)炉气成分 我公司加热炉目前使用混合煤气，引起脱碳的炉气成分有H20、C02、02 该加热炉使用的是高、焦混合煤气，热值约为8.0MJ/m3，成分主要含CO、H2、CO2、CH4。 保护涂层对减少GCr15钢表面脱碳层有明显效果GCr15电渣锭装炉前表面均匀喷涂保护涂层，成功地降低了钢锭加热时产生的脱碳层深度，轧制生产的Φ26mm冷拔坯料脱碳层深度已明显得到降低，有脱碳现象的试样只是局部少量脱碳，而且脱碳层深度也较低。 电渣锭因高温加热出现氧化和脱碳是不可避免的，但通过采取一定的工艺措施，是可以控制和减少的。通过分析研究GCr15钢氧化与脱碳规律和机理，制定了降低氧化烧损和脱碳层深度的工艺技术措施，成功的解决了钢材质量问题，同时提高了钢材成材率，减轻了后部工序的负担，稳定和提高了产品质量。 参考文献 [1]张务林.轴承钢棒线材生产技术的研究与应用[J].特殊钢技术,1997（3）：7-10. [2]汤澄.弹簧钢在加热炉中脱碳超标的控制[J].江苏冶金,1997.3:32～34 [3]曾坤.钢铁高温抗氧化涂料的研究[J].机械科学研究总院学位论文，2007:1-2 作者简介 周建峰，男，36岁，助理工程师，2004年毕业于青海联合职工大学炼轧专业，现从事特殊钢生产及质量管理工作。