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H13热作模具钢失效分析及热处理工艺 2009-04-12 18:42:17 转载 标签： H13钢（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛应用的一种空冷硬化型热作模具钢。H13钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹：而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造。 失效分析： 由于模具使用厂家的不合理技术要求，往往会造成H13模具早期断裂失效。常见的造成模具早期失效的H13热作模具钢不合理技术要求有：“表面硬度低芯部硬度高；硬度要求过高；表面硬度高芯部硬度低等。 由化学成分分析表明绝大多数批次H13钢化学成分符合标准，仅少数批次的合金元素含量不足。在生产实践中经常发现一些钢厂生产的H13化学成分偏析严重，模具厂家又未进行合理的锻造和球化退火，经常造成H13钢在热处理过程中或安装使用时断裂。 （1）??? 硬度偏高造成模具早期断裂 （2）?? 模具表层硬度太低，产生模具早期龟裂失效 （3）?? 模具表面硬度高，基体硬度低，产生早期龟裂失效 热处理： H13钢的临界点：Ac1为853；Ac3为912；Ms为310 锻造：先缓慢加热到750，在快速加热到1120-1150的锻造温度，减少氧化和脱碳；始锻温度为1080-1120，始锻温度≥850，锻后缓冷，并及时退火。另外要求锻造比大于4. 退火：H13退火用TTT曲线位于淬火用TT