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6钢结构防腐工程检测方法 6.1自然腐蚀电位、保护电位检测方法 6.1.1目的与适用范围1通过测定钢结构的自然腐蚀电位和保护电位来判钢结构的防腐蚀措施是否 达到或超过设计使用年限。2本方法适用于采用牺牲阳极阴极保护的钢结构。 6.1.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTFS 153-3-2007）、《港口水工建筑物检测与技术评估规范》（JTJ302-2006） 6.1.3仪具与材料1万用表（B143）：最小分辨率1mV、内阻大于10MΩ。 2银-氯化银电极（C082）3钢筋锈蚀仪（B070） 6.1.4 自然腐蚀电位、保护电位试验步骤 1自然腐蚀电位试验步骤：连接试验装置，以一根钢结构作为阳极接仪器的“研究”与“*号”接线孔，另一根钢筋为阴极（即辅助电极）接仪器的“辅助”接线孔，甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔。未通外加电流前，先读出阳极钢结构的自然腐蚀电位。 2 保护电位试验步骤： （1）将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面； （2）用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据即为保护电位。 6.1.5 适用表格 《钢构件（钢筋）自然腐蚀电位和保护电位测试记录表》ZXJC/YS14-2011。 6.2涂层厚度检测方法 6.2.1目的与适用范围1测定钢结构的涂层厚度。 2本方法适用于钢结构涂层的干膜厚度。 6.2.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-3-2007） 6.2.3仪具与材料1覆层测厚仪（B132）：精度不低于10%。 6.2.4 涂层厚度试验步骤 1测厚仪应经标准样块调零修正，将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值。每一测点应测取3次读数，每次测量的位置相距25~75mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。 6.2.5适用表格 《钢板厚度和涂层厚度测试记录表》ZXJC/YS13-2011 6.3钢材厚度检测方法 6.3.1目的与适用范围 1测定钢材的厚度。 2适用于超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面。 6.3.2编制依据 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 6.3.3仪具与材料1 超声波测厚仪（B131）：测量误差±（1%+0.1）mm。 6.3.4钢材厚度试验步骤 1 将声速调整到5900m/s后按ZERO键，进入校准状态，在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.02mm即校准完毕。将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕间各县市被测材料厚度。 6.3.5适用表格 《钢板厚度和涂层厚度测试记录表》ZXJC/YS13-2011 6.4表面粗糙度检测方法 6.4.1目的与适用范围1测定涂装前钢板表面的粗糙度。2本方法适用于涂装前钢材表面的粗糙度。 6.4.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-3-2007） 6.4.3仪具与材料1粗糙度测定仪（B130）：示值误差不大于±10%，示值变动性不大于6%。 6.4.4 表面粗糙度试验步骤 1擦净钢结构被测表面，将仪器正确、平稳、可靠地放置在钢结构被测表面上，传感器的滑行轨迹必须垂直于钢结构被测表面的加工纹理方向，按启动键开始测量。 6.4.5适用表格 《钢结构厚度及表面粗糙度测定原始记录表》ZXJC/YS03-2011 6.5涂膜附着力检测方法 6.5.1目的与适用范围1 测定钢结构表面涂层的附着力。 2 当涂层厚度小于或等于120um时，附着力的检验可采用划格法。当涂层厚度大于120um小于等于250um时，附着力的检验可采用切割法。当涂层厚度大于250um时，附着力的检验可采用拉开法。 6.5.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-3-2007）、《色漆和清漆划格试验》（GB/T 9286-1998）、《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T 5210-2006） 6.5.3仪具与材料1精密型微控电子式万能试验机（B014）。 2其他：刀、钢尺、胶带6.5.4涂膜附着力试验步骤 1当涂层厚度小于等于120um时，可按《色漆和清漆划格试验》（GB/T 9286-1998）中的划格法检测：首先用切割刀具在被检测部位的涂层上划格，横、竖方向各6条，形成90°交角的网格。切割要划透至底材表面，然后用粘胶带贴在划格区上面，用于压平，5min后按要求将胶带撕开，再对照表将试压面分级。 2当涂层厚度大于250um时，采用拉开法检测：将铝合金接头用胶粘剂粘在被测涂层表面，等胶粘剂完全固化后，用拉开法测试仪进行附着力测试。测试时将拉力仪套上铝合金接头，进行测试，记录破坏强度。 式中：F—涂层附着力；G—试验时的破坏荷载；S—