P0可修补率改善报告浅析.ppt

No.:FM-Q0183-Ver.09 1.主題選定 2.問題現況 3.對策擬定 4.執行成效 改善小組成員 陳登禮 易 炎 韓 健 喬善超 楊成東 鄒 麗 * LCM制造六廠 TEST 部門 2010年10月 日期 P0可修補率改善報告 名稱 綱 要 VOC CTQ Y P0可修率 36% G可修 22% Q可修 14% 不可修(ReLion/報廢) 64% 1.NF-N為不可修之最大宗；其次為Particle 可修率現狀 NF-N 57.4% Judge code Defect 原因 Particle 22.1% Scracth 11.6% ESD 8.9% 主題選定說明 主題選定說明 內外部顧客要求: P0可修補率改善. 選題理由: 1. NF-Not Found 如果無法修法，則判報廢. 2. 可修率在36%左右，不可修中NF為最大宗（57.4%）, Particle其次22.05%，如果無法修法，則判報廢 3.目標: 整體可修率提升至70%以上 改善範圍及預估效益: 可修率改善程度= 70%-36% = 34% (預估的改善比率) 以P0量產產出比率估算出效益: △Capa.(提昇產能 Hot Key) ： 月產能 * P0比例 * 可修補率提升程度 * 修補良率 = 3,656,570 * 0.5% * （70% - 36%）* 95% = 5905 單片CostDown * 年產能=29,430,233 NTD 問題現況掌握 – 說明改善項目y之標準量測手法 1.4650 Full點燈人員在點畫面時,在黑階畫面下可看到明顯的亮線 2.4650 Full機臺JPG自動Show前站P0位置的Mark信息,防止TA漏放 若鐳射修補失敗, 原亮線依然存在 問題現況掌握 – 量測y之量測系統驗證 關於量測系統驗證方向有二: 1.PNRP人員需針對P0在PNRP機臺點燈下作原因判定的G RR 2.點燈人員在入廠后必須做LOI的教育訓練,并有通過站點的認證,具備檢測和判別 能力此為計數性統計,如有亮線,人員點選后電腦判等級程式會記錄其等級和位置 若鐳射修補失敗, 4650點燈原亮線依然存在 點燈畫面 問題現況掌握 – 量測y之量測系統驗證(1) PNRP TA G RR計畫表 P0 Sample: NF-N類x5，Particle類x5， Scracth類x5，ESD類x5，M2類x5 NF-G類x5 2. 檢驗員3人一組， Sample數 30，每一位檢驗員對30個 Sample在顯微鏡下檢查3次,判是否可修 問題現況掌握 – 量測y之量測系統驗證(1) 所有检验员与标准 评估一致性 # 检 # 相 95 % 置信区 验数 符数 百分比 间 30 25 83.33 (65.28, 94.36) # 相符数: 所有检验员的评估与已知的标准一致。 Fleiss Kappa 统计量 响应 Kappa Kappa 标准误 Z P(与 0 ) 0 0.886761 0.0608581 14.5710 0.0000 1 0.886761 0.0608581 14.5710 0.0000 检验员自身 评估一致性 # 检 # 相 95 % 置信区 检验员 验数 符数 百分比 间 A 30 28 93.33 (77.93, 99.18) B 30 29 96.67 (82.78, 99.92) C 30 29 96.67 (82.78, 99.92) # 相符数: 检验员在多个试验之间，他/她自身标准一致。 問題現況掌握 – 量測y之量測系統驗證(2) 4650 TA Gage RR計畫表 線Defect Sample: P0 x3，S/BL x3， D/OL x2，DD/S x1，D/DLx1 2. 檢驗員3人一組， Sample數 10，每一位檢驗員對10個 Sample點燈檢查3次,判是否是 P0 問題現況掌握 – 量測y之量測系統驗證(2) 所有检验员与标准 评估一致性 # 检 # 相 95 % 置信区 验数 符数 百分比 间 10 9 90.00 (55.50, 99.75) # 相符数: