零缺陷与防错.docVIP

零缺陷装置在汽车工业生产中的应用 1、罗拉、ATT、IBM等都是克劳斯比质量哲学的身体力行者。质量成本在制造业内曾占到营业额的20％，国外公司成功实施零缺陷管理后，已把质量成本控制在2．5％，所产生的效益是惊人的。 近年来，上汽集团大力推行精益生产和精益管理，以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业生产要素，力求消除生产全过程中的一切浪费，取得了一定成效。精益生产的本质是消除无效劳动和低效劳动浪费，降低成本。而生产过程中的各种废品、次品，产品的返修、退换是成本居高不下的主要原因之一。精益生产倡导的“零缺陷”活动，有效提高产品质量，减少生产制造过程中的生产成本。 2 、 零缺陷装置的实际应用 上海大众汽车有限公司发动机厂从1999年起，在生产中开展全过程的零缺陷管理，并对供应商的质量体系也提出相应要求。该厂将质量的形成过程看作一个服务链，从系统和整体的观念对整个过程的各个环节实施零缺陷管理，目前此项工作还在不断深人之中。 发动机厂曲轴生产线由28台各类数控、程控专用机床，5台随机自动测量机，5台人工抽检测量机组成。全线由CLAAS公司的机械手自动上下料传输，实现了由单机组成的全自动化生产线。 上海大众发动机厂曲轴生产线自全面开展零缺陷活动以来，技术、管理人员和工人集思广益，在许多工序上进行了众多的技术改进和发明创新，对工序本身的精益求精又被称为零缺陷装置。大大减少了废品率，提高了产品质量。现举例加以说明。 2．l 曲轴生产线回火炉机械手输送带的改造 曲轴经过回火炉输送带后，正常状态下应该是2、3连杆颈朝上，由于设计缺陷，经常出现1、4连杆颈朝上的错误状态，导致机械手下来抓料时经常撞击曲轴，每周撞机次数达3～5次，需耗费大量时间和备件进行维修。开展零缺陷活动后，生产线工程师对此进行改造，在输送带上加焊一个引导架，使曲轴送人到输送带时能准确、顺利地使2、3连杆颈朝上，彻底解决了机械手撞机的难题。 2．2 曲轴生产线加工法兰轴头机床冲屑装置的增加 加工法兰轴头机床最初设计17个工位，当第11工位加工完毕后，在曲轴端头的中心孔内常常留有铁屑。当曲轴进入后道工序 磨削法兰轴头工序 加工时，孔内铁屑会造成定位不准，法兰外圆加工失圆，产生大量的废品。工程师对加工法兰轴头机床进行改造，加装一个冲屑装置，增加了一个工位，有效防止铁屑积留在曲轴端头的中心孔内，大大降低了后道工序的废品率。 2．3 曲轴生产线清洗机翻身装置的增加 曲轴生产线清洗机采用定点定位专用清洗机，对油孔、法兰螺孔、轴承孔及小端孔均有专用喷嘴清洗，以保证曲轴的清洁度要求。曲轴采用动平衡技术后在平衡块上留有一定量的平衡孔，由于清洗只能去除朝下的平衡孔内的积液，朝上的平衡孔内仍留有许多积液，影响了曲轴的清洁度，严重时容易使曲轴生锈。在清洗机内增加翻身装置，彻底消除了平衡块上的平衡孔内滞留积液的现象，提高了零件的清洁率。 2．4吊钩的重新设计 曲轴生产线在成品下线时采用吊钩，改进前直接钩住曲轴的1、4连杆颈的加工表面。由于吊钩容易污染，极易碰伤连杆颈的表面，引起质量缺陷。工程师对吊钩进行了重新设计，使吊钩吊住中间平衡块处，不再接触成品加工表面，杜绝了曲轴成品的磕碰伤。 2．5成品料车的改造 与成品下线吊钩类似，原先设计的成品料车拖架支撑的是曲轴的加工表面，不仅容易污染工件，而且会碰伤加工面。改进后的成品料车托架只支撑曲轴中间的平衡块处，有效避免接触成品加工表面造成成品的磕碰伤，提高了产品质量。 3 结语 零缺陷装置是通过了解产品或工艺中的缺陷，补充或改进一定的机械或电子装置来识别缺陷，杜绝缺陷的产生，实现产品的零缺陷。 零缺陷活动的开展，能减少浪费、降低成本、保证质量、提高劳动效率，进而增强产品竞争力，提高市场份额。 “零缺陷”活动不仅局限于制造部门，任何部门、任何工作都可能产生缺陷，“零缺陷”的管理理念，就是第一次就把事情做好。零缺陷并不是一种激励的方法，而是一种工作的标准。它需要观念的转变，如从“人总是要犯错误的”转变到“人是可以不犯错误的”，从“质量问题是一线工人造成的”转变到“质量问题在管理层”等。实施零缺陷的最终目的是满足市场需求，提升顾客满意度，使企业的经营行为、服务承诺、质量控制等方面处于零缺陷的最佳状态，使企业长期处于竞争的强势的地位。