薄壁不锈钢管焊接技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 河南煤业化工集团科技研发中心—地下室 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 中建八局第三建设有限公司 交底日期 交底提要： 304薄壁不锈钢管，304加厚不锈钢管，氩弧焊焊接技术要点 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 （1）与使用部位对应管径的304薄壁不锈钢管及其配件 （2）浅蓝色油漆（用做管道标记） 2、主要机具 氩弧焊焊机、专用不锈钢焊条、卷尺、线锤、激光水准仪、毛巾、高梯、移动脚手架等。 3、作业条件 （1）主体结构验收完毕 （2）预留的水平管、立管洞口修理完毕 （3）管道支、吊架安装合格 二、 施工工艺 1、管道连接方式 管材 管径 连接方式 管材 管径 连接方式 304薄壁不锈钢管 DN200 氩弧焊接 304加厚不锈钢管 DN80 氩弧焊接 304薄壁不锈钢管 DN150 304加厚不锈钢管 DN70 304薄壁不锈钢管 DN100 卡压连接 304加厚不锈钢管 DN50 304薄壁不锈钢管 DN80 304薄壁不锈钢管 DN70 卡压连接 304薄壁不锈钢管 DN50 DN40 304薄壁不锈钢管 DN32 DN25 304薄壁不锈钢管 DN20 DN15 2、操作工艺 （1）管道切割 1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 所有管道的切割口面做到与管道中心线垂直，以保证管道的同心度。切割后消除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。 2）坡口加工 氩弧焊接管道的坡口型式见下图所示，单位为毫米。 注：t—管子壁厚 a）1.5≤t≤2 b）6＞t＞2 3）管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差＜0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。 （2）管道组对、焊接 氩弧焊焊接管道采用对口焊接方式，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的20%，且不超过2mm。每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。检查调直后，进行焊接。为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接，焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar。见图所示： 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。 焊接时电流调至合适，焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。 施焊速度根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。 施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。 焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 焊缝检验标准 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。 焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。 交底人： 交底接受人： 氩气 隔板（可溶纸） 气孔 金黄色