再用棉在C146Tex的合理使用.docVIP

再用棉在C14.6Tex的合理使用 王秀军 （华纺股份有限公司） 摘要：探讨再用棉的处理工艺流程及在C14.6Tex的合理使用措施；分析了再用棉回用量的控制、如何回用既不影响纱线品质又使统扯用棉量降到最合理化。 关键词：再用棉的精选、短绒含量、最佳工艺流程、统扯用棉量、纱线品质 Then the rational use of cotton in C14.6Tex of Wang xiu Jun (Huafang Co., Ltd.) Abstract: To investigate the treatment process and then cotton and rational use measures C14.6Tex; analyzing the cotton back then the amount of control, how to reuse will not affect the quality of the yarn also allows the system to minimize the amount of cotton pulled rationalization . Keywords: reuse selection cotton, short fiber content, the best process, the system pull the amount of cotton, yarn quality  再用棉的价格比原棉要低得多。用再用棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径。所谓合理使用再用棉，首先是指要经过处理，其次是指使用量要有所控制，做到影响质量最低化。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除，即先通过清棉机械处理而制成棉卷，再经过梳棉分梳而制成棉条；然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降至低支回用。这里包括抄针花、皮打手落棉、净车肚花、头号破籽、精梳落棉等。在安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或自用纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用，这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。 再用棉的精选 首先是对于清梳工序落下来的开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉≥23 ≤16.4 ≥79.9% 最后是再用棉的精选，我们一般选择主体长度≥23mm、16mm短绒含量≤16.4%、长度整齐度≥79.9%、杂质含量在≤9%的再用棉应用到自用纱C14.6Tex的配棉上。 再用棉的处理工艺流程： FA002自动抓棉机→FA104B混棉机→A034六滚筒开棉机（两道）→A092给棉机→A076F成卷机→FA201梳棉机 再用棉处理的主要工艺措施 3.1开清棉工序 再用棉处理过程中，为了在开清棉工序实现多松少打、重杂、大杂早落少碎、避免有效纤维二次损伤的工艺理念；我们实施了一系列改进措施。抓棉打手速度控制在750r/min,小车下降动程控制在≤2mm,通过优化工艺使其运转效率保持在96%以上，同时将打手抓棉刀片伸出肋条为0mm,让肋条紧紧压在棉包上，使得棉层不再在肋条间有的突出部分，这样抓取的棉块就小而均匀。为了使小而均匀的再用棉纤维束中的大杂、重杂先落早落，减少这些杂质在以后加工过程中的破碎，降低生条中的棉结杂质，使其混棉更加均匀；我们把所有的锯齿打手改为梳针式打手。加大FA104B开混棉机尘棒隔距，以实现大杂早落的工艺理念。为了使A034六筒开棉机先落大杂后落小杂，提高落棉中含杂率，我们把尘棒间隔距按由大到小配置，来选择最佳隔距参数。通过这一系列调整除杂率提高了30%以上。 3.2梳棉工序 梳棉机纤维束的开松效果，对除杂率影响重大，如何选择开松好的刺棍针布以及工艺参数就显得格外重要了。我们主要是通过刺棍针布的几个主要参数对产品质量的影响来选择针布的；针布除杂率；针布基厚对纤维携带量、纤维梳理度、纤维伸直度、分离度、梳理力、以及纤维的漏梳增减都有影响；前角大小决定梳理力的强弱：前角大梳理力大，反之梳理力小、决定穿刺力的强弱：前角大穿刺力大，反之穿刺力小；齿距影响纤维杂质嵌入；通过几组试验数据对比我们选择了国产金轮针布AT5610×05611针布。刺棍 附表2刺棍针布主要参数。 除杂率（%） 基厚 前角 齿距 40.1 1.09 30° 5.6 工艺参数高刺棍速度950r/min、给棉板和刺棍的隔距最小值0.20mm;高刺棍速度和紧隔距提高了开松强度，使杂质更容易暴露出来。 4.纺纱工艺流程 FA008（抓棉机）→ SFA035（混开棉机） → FA102B（单轴流开棉机） → FA025（多仓混棉机）→ FA111B（锯齿开清棉机）→FA201B梳棉机→机FA311并条机→ASFA411A粗纱机→FA507马佐里细纱机→Savio-