化工仪表及自动化过程考核1.docVIP

自动控制设计的思路和方法 摘要：自动化技术已深刻影响着人们的生活。本文从自动控制设计的目的和意义出发，讨论自动控制设计的思路和方法，并且通过脱乙烷塔的操作流程研究了基本控制规律对系统过渡过程的影响。 关键词：自动化技术 自动控制 设计 前言： 在生产过程中，各设备相互关联。且不同的设备反应所用的物料不一样，反应条件也不同，当其中的一个设备的反应条件发生变化时，都有可能引起其他设备某些条件的变化。而这些，人工的观察而我们采用自动化控制的装置，则可以精准的测量到细微的变化。例如温度、浓度的变化。自动化控制是指在生产过程中，在一些设备上按照既定工艺，科学地安装自动化装置，并使得自动化装置在使用过程中能够科学合理地替代部分直接劳动，促进工艺改进和劳动生产率提升的一系列生产过程的方式。作为一个涉及范围很广的研究领域，自动化控制及其应用目前正受到越来越多的关注。 1、自动化的意义及目的 生产过程自动化，在设备、装置及管道上，配置一些自动化装置，替代操作工人的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。这种部分地或全部地用自动化装置来管理化工生产过程的办法，就称为生产过程自动化，简称为自动化。自动化是提高社会生产力的有力工具之一。? 实现生产过程自动化的主要目的如下。?? 1、加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。在人工操作的生产过程中，由于人的五官、手、脚，对外界的观察与控制的精确度和速度是有一定限度的。而且由于体力关系，人直接操纵设备的力量也是有限的。如果用自动化装置代替人的操作，.则以上情况可以得到避免和改善，并且通过自动控制系统，使生产过程中最佳条件下进行，从而可以大大加快生产速度、降低能耗、实现优质高产。?? 2、减轻劳动强度、改善劳动条件。多数化工生产过程是在高温、高压或低温低压下进行，还有的是易燃、易爆或有毒、有腐蚀性、有刺激性气味。实现了化工自动化，工人只要对自动化装置的运转进行监控，而不需要再直接从事大量而又危险的现场操作。? 3、能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命、提高设备利用率、保障人身安全的目的。??? 4、生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。 2、自动控制设计的思路 以脱乙烷塔的工艺流程为例 脱乙烷流程图 本设计围绕该流程的操作下进行的脱乙烷工艺，以脱乙烷塔为主将原料液中的的乙烷脱除。在裂解气深冷分离中用于分离乙烷(包括更轻组分)与丙烯及更重组分的精馏塔。塔顶出乙烷和更轻组分(如乙烯、甲烷)，塔底出丙烯和更重组分。 2.1液位控制原理 ?液位自动控制是通过控制投料阀来控制液位的高低，当传感器检测到液位设定值时，阀门关闭，防止物料溢出；当检测液位低于设定值时，阀门打开，使液位上升，从而达到控制液位的目的。在制浆造纸工厂常见有两种方式的液位控制：常压容器和压力容器的液位控制，例如浆池和蒸汽闪蒸罐。液位自动控制系统由液位变送器（或差压变送器）、电动执行机构和液位自动控制器构成。根据用户需要也可采用控制泵启停或改变电机频率方式来进行液位控制。结构简单，安装方便，操作简便直观，可以长期连续稳定在无人监控状态下运行。 2.2参数确定 控制器参数的整定，对PID控制规律来说，就是恰当选择比例度 （或比例放大系数 ）、积分时间常数 和微分时间常数 的值。控制器参数整定的方法有两类，一类是理论计算法，一类是工程整定法. 已知被控对象较准确的数学模型，可以应用理论计算法。用传统的时域法、频率法、根轨迹法都可以进行整定，利用计算机进行参数整定和优化的方法也很多。往往由于数学模型的原因，理论计算得到的数据精度不高，但它却可以为工程整定法提供指导。 工程整定法易于掌握，是比较实用的方法。常用的工程整定法有稳定边界法、衰减曲线法、响应曲线法等。 3、操作控制装置选择 3.1流量指示控制记录仪表 原理：节流法即通过元件截取一段流体计算流量。 选型：孔板流量计，安装在进料口处。 用比例积分控制 3.2压力指示控制仪表 原理：压差法 选型：弹簧管压力计，安装在塔的顶部 选择开关控制 理由：当压力超过极限值即关闭阀门 3.3液位控制仪表 利用比例微分控制与流量多少有关还与液位升高快慢有关（变化速度） 安装在塔釜 3.4温度控制仪表 原理：热胀冷缩 3.5其他部件 Pt100热电阻、Cu热电阻、E分度热电阻、聚氯乙烯增强管、哈氏合金压力变送器等。 4、自动控制设计的方法 4.1被控变量的选择 在构成一个自动控制系统时，被控变量的选择是十分重要的，它关系到系统能否达到稳定操作、增加产量、提高质量、改善劳动条件、保证安全等目的，关系到控制方案的成败。 被控变量的选择是与生产工艺密切相关的，而影响一个生产过