单项测量报告书-2015-含tu.docVIP

实 验 报 告 课程名称： 互换性与技术测量 实验项目： 机械精度检测实验 实验班级： 学号,姓名： , 总 页 数： 16页 指导教师： 彭海燕 实验时间： 2015．3．～ 2015．7． 机电学院 机械精度检测实验室 目 录一．孔轴尺寸测量 2 实验1-1. 立式光学比较仪测量塞规直径 2 实验1-2. 内径量表测量孔径 3 实验1-3. 万能工具显微镜光学影像法测量轴尺寸（演示） 4 二．表面粗糙度的测量 4 实验2-1. 用光切显微镜测量表面粗糙度 4 实验2-2. 用电动轮廓仪测量表面粗糙度（演示） 4 三．形位误差测量 5 实验3-1. 合象水平仪测量直线度误差 5 实验3-2. 光学分度台测量圆度误差 7 实验2-3. 平行度误差测量 9 实验3-4. 平面度测量 10 四．螺纹测量 11 实验4-1. 三针法测量螺纹中径 11 五．齿轮测量 12 实验5-1. 齿距累积总偏差与齿距偏差测量（周节测量） 12 实验5-2. 齿轮齿圈径向跳动测量 14 实验5-3. 基圆齿距偏差测量（基节测量） 15 实验5-4. 齿轮公法线长度偏差测量 16 六．问题与讨论 16 一．孔轴尺寸测量 实验1-1. 立式光学比较仪测量塞规直径 Ф10h8 实验目的和要求： . 会查阅 GB/T 1800.3-1998 标准。 . 理解GB/T 3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的含义。 . 了解“立式光学比较仪”的结构，熟悉其使用方法。 . 会正确使用“块规”调整示值零位（调零）。 . 会正确读取，填写实际偏差值。. 会按实际偏差值计算出实际尺寸值。 . 会计算上下验收极限尺寸值。 . 会判断产品的合格性。实验主要仪器设备： 名称：立式光学比较仪，分度值：0.001mm，器具不确定度值：0.0010mm实验原理： 用立式光学比较仪测量Ф10h8塞规直径。测量圆柱体两点处的直径值，任意一处尺寸超出验收极限尺寸，可评定该直径尺寸超差，工件报废。实验内容及步骤： 根据基本尺寸及极限偏差代号Ф10h8查国家标准的上下偏差、公差值。 根据公差值查国家标准规定的安全裕度、计量器具不确定度允许u1值。 计算上验收极限、下验收极限尺寸。 用块规调整相对基本尺寸的零位。 把被测件放在测头下方处，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ测量三处直径。 每旋转90度角一处，测量左中右三个位置，共测量记录12点处的读数值。 测量数据记录和处理： (测量示意图) 测 量 数 据 实际偏差（μm） 实际尺寸(mm) 测 量 位 置 Ⅰ－Ⅰ Ⅱ－Ⅱ Ⅲ－Ⅲ Ⅰ－Ⅰ Ⅱ－Ⅱ Ⅲ－Ⅲ 测量方向 A － A’ B － B’ A’ － A B’ － B 合格性结论: 实验1-2. 内径量表测量孔径Ф35H10 实验目的和要求： . 会查阅 GB/T 1800.3-1998 标准。 . 理解GB/T 3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的含义。 . 会根据计量器具不确定度允许值选择计量器具。 . 了解内径量表的结构，熟悉其使用方法。 . 会正确应用基本尺寸调整示值零位（调零）。 . 会正确判断示值的正负号。 . 会正确选择安全裕度A值。 . 会计算上下验收极限尺寸值。 . 会判断产品的合格性。 实验主要仪器设备： 名称：内径量表，指示表，分度值： 0.01 mm，器具不确定度值：0.010 mm. 指示表，分度值： 0.001 mm，器具不确定度值：0.005 mm. （只选择一种指示表进行测量，并且在所选的指示表栏打勾备忘。） 实验原理： 用内径量表测量Ф35H10孔径。测量内孔任意一处尺寸超出验收极限尺寸，可评定该孔径尺寸超差，工件报废。 实验内容及步骤： 根据基本尺寸及极限偏差代号Ф35H10查国家标准的上下偏差、公差值。 根据公差值查国家标准规定的安全裕度、计量器具不确定度允许u1值。 计算上验收极限、下验收极限尺寸。 用基本尺寸调整指示表示值零位（调零）。 把测杆放在被测件孔径内，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ测量三处直径。 旋转被测孔90度，测量上中下三个位置，共测量记录6点处的读数值。 指示表小指针大于对零时的位置，读数为负值；大指针从零位顺时针读取数值。 小指针小于对零时的位置，读数为正值；大指针从零位逆时针读取数值。 测量数据记录和处理：(测量示意图) 测 量 数 据 实际偏差（mm） 实际尺寸(mm) 测 量 位 置 Ⅰ－Ⅰ Ⅱ－Ⅱ Ⅲ－Ⅲ Ⅰ－Ⅰ Ⅱ－Ⅱ Ⅲ－Ⅲ 测量方向 A － A’