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复合板16MnR+0Cr18Ni9焊接工艺 摘 要：结合出料槽产品制造的需要，对复合板16MnR+0Cr18Ni9（28+3）进行焊接工艺评定，并对产品焊接工艺、焊接质量控制等开展的一系列焊接技术攻关、检验工作进行分析，证明了工艺制定是合理、可靠的，达到了复合板焊接质量要求。关键词：16MnR+0Cr18Ni9复合板；工艺评定；产品制造；焊接检验 doi:10.3969/j.issn.1006- 8554.2011.09.041 0 引言 由于复合板使用的合理性、经济性和工艺的可靠性显著,越 来越多被广泛地应用于化工、造纸、制药、食品等行业的设备中，尤其适用于温度升降不频繁的工况，成为这些行业生产设备材料的重要选择。2006年，我单位为某化工集团制造的DN5200出料槽（容积150 m3，设计压力1.4 MPa，设计温度90 ℃；介质为中度危害；属二类压力容器），主要受压元件就是选用16MnR+0Cr18Ni9（28+3）复合钢板。通过焊接工艺评定试验、产品施焊检验、以及投入使用效果来看，证明材料选择和焊接工艺是合理的。 1.复合板焊接分析 复合板是由基板和复层通过轧制、爆炸等方法和随后的一系列工艺制造而成，基板是为了满足容器的强度和刚性要求，复层是为了满足工作介质特性等需要。 出料槽复合板16MnR+0Cr18Ni9 中 ，16MnR 为基板 ，0Cr18Ni9 部分为复层 。16MnR、0Cr18Ni9各自之间的焊接工艺已经很成熟，但两者组合起来焊接要达到设计和使用性能要求，必须先进行焊接工艺评定，确定工艺方案。16MnR和0Cr18Ni9属不同类别的材料，为了不影响复层的材质组织和使用性能（避免复层焊缝Cr、Ni稀释和C、Mn渗入，导致防腐蚀性能下降和脆性、裂纹倾向增加），两种材料复合面必须有过渡层，因此，复合板接头应分为基层、过渡层、复合层三个部分焊接，并根据不同的材质和性能选用匹配的焊接材料和焊接工艺。另外，为了稳定焊接质量，提高工作效率，降低焊接劳动强度，应尽可能采用自动、半自动焊接。 表1 16MnR和0Cr18Ni9的主要化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni 0Cr18Ni9 0.08 0.75 2.00 0.035 0.02 8～10.5 18～20 16MnR ≤0.2 0.2～0.55 1.2～1.6 ≤0.03 ≤0.02 — ≤0.3 表2 16MnR（厚28 mm）和0Cr18Ni9（厚3 mm）各自的力 学性能 抗拉 断后 硬度值 冲击 屈服强度 强度 伸长率 （AkV） Rp0.2/MPa 横向 Rm/MPa A/% HBW HRB HV 0℃ 0Cr18Ni9 ≥205 ≥515 ≥40 ≤ ≤92 ≤210 — 201 16MnR ≥325 490～620 ≥21 — — — ≥31 表3 复合钢板 16MnR+0Cr18Ni9（28+3）的力学性能 屈服强度 抗拉强度 断后伸长 结合抗剪强度 基材冲击（AkV） Rp0.2/MPa Rm/MPa 率A/% （B2级）ts/MPa 横向，0℃ ≥313 ≥492 ≥21 ≥210 ≥31 复合钢板的其他质量要求：正火状态交货，100%超声波检测,达到JB/T4730I级合格；复层表面须经酸洗、钝化、抛光处理；复层表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。 2焊接工艺评定 2.1坡口形式 采用非对称X坡口，机械加工成形（也可以等离子切割、打磨），见图1。 图1 坡口及组对形式 图2 焊接层数及顺序 焊接方法 依照上述焊接分析，各层焊接方法确定如下： 基层：采用CO2气保焊打底，埋弧自动焊填充盖面。 过渡层：采用焊条电弧焊。 复层：采用埋弧自动焊。 焊接材料 基层：气保焊丝H08Mn2SiA，Φ1.2；埋弧焊丝H10MnSi， Φ4；焊剂H431。 过渡层：焊条材料选用A302，Φ4。 复层：埋弧焊丝HCr21Ni10，Φ4；焊剂HJ260。 焊接顺序 基层—过渡层—复层；各层之间施焊前采用机械打磨清根。 表4 焊接层次及工艺参数 焊 焊接 填充材料 焊接电流（A） 电弧 焊接 电压 速度 层 方法 牌号 直径 极性 电流 （V） （cm/min） 1～2 CO2气保焊 H08Mn2SiA Φ1.2 反接 200～250 26～32 30～35 3 埋弧自动焊 H10MnSi Φ4 反接 500～550 33～36 55～58 4 埋弧自动焊 H10MnSi Φ4 反接 550～580 35～38 50～53 5 埋弧自动焊 H10MnSi Φ4 反接 570～600 38～40 48～50 6 埋弧自动焊 H10MnSi Φ4 反接 500～550 33～36 55～58 7 焊条电弧焊 A302 Φ4 反接 150～180