天然气孔板计量存在的问题及对策.docVIP

天然气孔板计量存在的问题及改进措施 摘要 随着世界石油天然气工业的突飞猛进的发展, 要求对天然气流量进行更加准确的计量由于孔板计量方式结构简单、投资少、计量精度较高目前，孔板流量计仍是最主要的天然气流量计）所以，为保证测量值准确，必须抑制脉动。性能稳定可靠, 使用期限长C、可膨胀性系数ε等中间参数的实时计算是解决宽量程的关键。 节流式流量计流量计算公式为： 式（1） 式中：qv——体积流量m3/s C——流出系数 ε——可膨胀性系数 d——节流件开孔直径，m D——管道内径，m β——直径比，(β=d/D) ——被测流体密度，kg/m3 Δp——差压，Pa 其中：按GB/T2624-2006标准孔板流出系数C的计算式为： 式中：ReD——雷诺数 流束可膨胀系数的计算式为： 式（3） 式中：：等熵指数 P1P2：分别节流件前后的压力，Pa 传统的节流式流量计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值（C和ε由专门的节流装置设计计算软件计算得到，一般取值是常用流量所对应的C和ε），置入现场的流量积算仪。 图1是一台孔板流出系数曲线 （图1） 图1曲线表明：当=3×104 ，C=0.6101；=1×104 ，C=0.6176；平均值=0.6139，即在3×104 ～1×104范围内（3：1）其不确定度为0.61%。 当=5×104 ，C=0.6081；=5×103 ，C=0.6264；平均值=0.6173，即在5×104 ～5×103范围内（10：1）其不确定度为1.5%，远不能满足用于贸易结算的一级表对不确定度的要求。同样，可膨胀性系数ε在超测量范围情况下，所引起的测量不确定度更不容忽视。例如，一台角接取压孔板流量计（D=100mm，β=0.5）测量过热蒸汽（压力=4Mpa，温度=400℃），在28×105 ～2.8×105（介质流速：52～5.2米/秒）范围内，可膨胀系数ε的不确定度为3.0%！因此要实现宽量程，就必须对流出系数C和可膨胀性系数ε进行实时计算。 由式（2）可以看流出系数C的计算很复杂。相关标准给出了计算流出系数C的迭代方法，所以流量积算仪表必须具有高速、高精度的运算功能和比较大的存贮空间，以完成这些复杂的中间参数的补偿运算。 所以使用智能化宽量程的差压变送器（差压范围为100：1）和FC2000IAD流量计算机，使我们能在满足准确度同时，流量测量范围可真正达到10：1(或更宽)真正提高了孔板计量的精度及准确度。 第三，加强技术培训,建立健全各级计量管理责任制度，标准计量器具周期送检和维护制度，工作仪表检验、调校和维修制度，计量设备和计量仪表的资料档案管理制度等。天然气计量已逐步向在线、实时、智能靠近，改进传感器技术来提高天然气计量精度， C 104 103 102 10 5 3 1 0.5 0.6176 0.6101 0.6000 0.6081 0.6264 式(2)