胶合板制造工艺学-3.pptVIP

h0 σ s0 刀门缝隙宽度（S0）：是指压尺的压棱与旋刀前面的垂直距离。 压榨率：用单板厚度方向上被压缩的百分比来表示。 树种 椴木 桦木 水曲柳 松木 柳安 阿必东 压榨率（%） 10-15 12-18 15-20 15-20 12-18 15-20 S0 和h0计算公式如下： △= S0=S（1—△/100） 式中：S-单板的厚度，mm； △-压榨率，% h0= S0（sinδ— ） tgσ cosδ 式中：σ-压尺与旋刀之间的夹角，可在旋切机图上查出或在机床上测得，一般为70°~90°； δ-旋刀的切削角 h0 σ s0 S-S0 S ×100 　　　 3. 压尺的选择 压尺的形状分为两大类 （1）接触型压尺 ① 固定式压尺 β1 β2 β1= 45° β2= 85° H=（1.5~2）S H β1=45°~50° 圆棱压尺最好用于旋切薄单板和硬质材 斜面压棱压尺最好用于旋切厚单板和软质材 A 圆棱压尺 B 斜面压棱压尺 ② 辊柱压尺 （2）非接触型压尺(高温压尺) 影响单板背面裂隙度的因素： 水热处理的程度 压尺的安装 旋切后角的大小 二、旋切机的精度和切削-被加工物系统的刚性 三、机床的使用和保养 生产中由于维护保养不善，常导致旋切机严重磨损，如主滑道呈马鞍形或左右倾斜，刀架传动丝杆与螺母、压尺与刀架磨损松动，卡轴与轴承磨损松动等，这些都会引起单板质量问题，产生单板厚度误差大、松紧边以及背面裂隙增大等不良后果，因此应及时采取适当措施加以解决。 表　单板旋切过程中常见的缺陷产生原因和改进方法 §3-4 单板出板率 原木的旋切分为四部分： （1）碎单板一是由于原木的形状因素如弯曲、截面不规则、两端大小头等造成旋出的单板为碎单板； （2）长条单板：二是由于木段在旋切机上 装卡位置不正确即定心不准而旋出断续的长条单板 （3）连续单板带：三是木段旋圆后所旋出的连续单板带； （4）木芯四是剩余木芯 提高湿单板出材率的措施有： 减小木芯直径 合理挑选碎单板和窄长单板 提高木段定中心的准确程度 木段旋切到最后剩下木芯，一般木芯的直径约为85～140ｍｍ，若把它作为副产品销售是极大的浪费。要提高木材利用率，除了含有腐朽髓心、开裂和其它不允许再旋切的缺陷外，必须对木芯再旋切，以减少木芯的直径。 一、减小木芯直径 减小木芯直径有两种方法:直接法和间接法。直接法是在大型旋切机，如含有内外双卡头的带压辊的旋切机上直接旋切木芯。而间接法，是把木芯从旋切机上卸下截短后，再次旋切。旋切时可采用无卡轴旋切机进行旋切，如江西第三机床厂、江苏镇江林机厂生产的无卡轴旋切机。 1. 直接法 （1）双卡轴带压辊的旋切机 防弯压辊的作用原理： 由于木段旋切时产生的弯曲变形，影响了单板的厚度均匀性。为了改善这种切削状况，可在木段所受切削力合力作用线的相反方向上设置防弯压辊(见图4)，使压辊作用力的合力与切削合力大小相等、方向相反，用以平衡切削力对木段的作用力，从而消除或减小木段在切削过程中的弯曲变形。 防弯压辊的结构形式防弯压辊有两种型式: ① 无动力压辊。 如图4所示，该防弯压辊装置由两个可以自转的圆柱形辊筒组成。工作时将两个压辊压在旋转的木段上，并通过进给机构对木段施以一定的压力，压力的大小以平衡切削力为准。 ② 动力压辊 该压辊装置中的两个圆柱形辊筒通过传动系统带动旋转，旋转的辊筒与木段表面产生的摩擦力将使木段产生一定的转矩(一般为旋切机卡轴转矩的30%左右)，并同时起防弯作用。这种防弯压辊既可以对木段产生防弯作用，又可使旋切机卡轴对木段的转矩减少30%，使木段在旋切过程中不容易产生旋脱现象，这对于芯部具有一定腐软程度的木段尤为重要。采用防弯压辊还可以使木段得到充分地旋切，明显地提高单板的出材率，节约木材。 (2) 采用动力压辊或动力压尺的旋切机 一般采用双卡头带压辊的旋切机旋切木芯，直径只能减少到65～80ｍｍ左右。而采用无卡轴旋切机旋切木芯，可以把木芯直径减小到50ｍｍ。 2. 间接法 无卡轴旋切机不是靠卡轴带动木段，而是借助两个同步转动的摩擦辊与固定压尺辊呈三角形抱住木段，靠摩擦辊外圆驱动木段逆着回转的同时，将木段向旋刀仅给。 二、合理挑选碎单板和窄长单板 旋切时，由于木段形状不规则(如弯曲、尖削等)，容易产生一定比例的碎单板和窄、长单板。为了提高单板出板率和原木利用率，降低原材料成本，应把碎单板中要利用的单板挑选出来，作为胶合板生产的芯板。 三、提高木段定中心的准确程度