水污染控制习题.doc

Page 52 Eg5.1 在企业废水中悬浮颗粒浓度为c0，利用一有效水深为120cm的沉降柱进行沉降实验，在沉降时间t时从取样口采样测得的悬浮颗粒浓度为c，其实验数据列于表5.1中，求沉降速度为5cm/min的悬浮颗粒的去除百分率。 表5.1 沉降实验结果 时间t/min 0 10 20 40 80 120 160 c/c0 1 0.98 0.86 0.65 0.31 0.16 0.09 解 与各沉降时间相对应的颗粒沉降速度计算结果如表5.2。时间t/min 0 10 20 40 80 120 160 u(=H/)/(cm·min-1) 12 6 3 1.5 1 0.75 以u为横坐标，c/c0为纵坐标作图，见图5.4可通过图解求出，约等于图5.4中各矩形面积之和 0.1（0.5+1.0+1.35++1.75+2.25+2.75+3.4）+0.075×4.33=1.6248 则沉降速度为5cm/min的悬浮颗粒的总的去除率为 Page 53 Eg5.2 图5.6是某城市污水中悬浮颗粒的沉降实验结果，试计算经过30min沉降后，在2.0m深处的总去除率。 解 按照公式（5.21）计算 （注：式中26.6%的等效去除率为内插值，相当于沉降速度为2m，沉降时间为30min时的表观去除率。） Page 57 Eg5.3 某城市新区每天排放工业废水和生活污水总量为12000m3，混合物水中悬浮物质的浓度为280mg/L，拟通过一级沉淀处理去除悬浮固体，要求沉淀效率达到60%，初次沉淀污泥的含水率为97%，污泥容重约为1000kg/m3，，沉降实验结果如图5.14所示，试设计一平流式沉淀池。 解 有沉降实验曲线可查得，当沉淀效率达到60%时，沉降时间t1=65min，颗粒沉降速度u0=0.4mm/s=1.44m/h，亦即表面负荷率q=1.44m3/(m2·h)。 为了使设计参数留有余地，对表面负荷和沉降时间分别乘以安全系数1/1.5和1.75，故 设计表面负荷 设计沉降时间 设计污水量为 设计沉降速度为 沉淀区的总有效面积 采用两个沉淀池，每个沉淀池表面积为 没吃的流量为250m3/h，则沉淀池的有效水深h1为 每个沉淀池的宽度b取7m，则池长L为 储泥斗容积的计算 每日产生的污泥量为 沉淀池储泥斗按两日储存量计算，则储泥斗的总储存量为 则每个沉淀池的污泥量W’为 每个沉淀池只设一个储泥斗，则每个储泥斗的容积为 则 从计算结果看，每个沉淀池的储泥斗容积可容纳两日的污泥量。 沉淀池总长度H 式中，h1为沉淀区有效水深，上面计算得到1.82m；h2为超高，取0.3m；h3为缓冲层高度，采用机械刮泥设备时，取0.6m；h4为储泥斗深度，为5.63m。则 沉淀池总长度LT 式中，0.5m为池前端进口处挡板距进口的距离；0.3m为出口处挡板距出口的距离。刮泥拍你设备的设计此处从略。 Page 61 Eg5.4 某城市污水处理厂平均废水流量为0.28m3/s，最大流量为0.4m3/s，由沉降实验确定的设计上升流速为0.7mm/s，沉降时间为1.6h，试设计计算竖流式沉淀池的各部分尺寸。 解 （1）按最大流量进行设计计算，采用8个沉淀池，每池最大流量为 （2）池内设中心管，污水在其中流速v0取0.03m/s，喇叭口处设置反射板，则中心管有效过水断面面积A1和直径d分别为 （3）沉淀池的有效水深即中心管的高度为 （4）喇叭口直径为 反射板直径为 中心管喇叭口与反射板间的缝隙高度为 （5）沉淀池工作部分的有效断面面积为 沉淀池的总面积为 每个沉淀池的面积为 （6）沉淀池的直径为 验算：，符合设计规范要求。 （7）污泥区圆锥体（或棱台）部分的容积V1的计算。取下部截头圆锥底的直径为0.4m，储泥斗倾角为45o，则 沉淀池总高度H为 Page 96 Eg7.1 某化工厂排放的工业废水，COD约为440mg/L，采用活性炭吸附进行处理，由静态吸附试验得到的等高温吸附方程为：，动态的吸附柱实验室使废水在截面积为0.785cm2，活性炭填充密度为0.7g/cm3的吸附柱中，以3mL/min的流量进行吸附，得到炭柱的不饱和分率为0.525，动态吸附容量为370mg/g，吸附柱在9.3h达到穿透点，28.3h达到饱和。试计算吸附过程的设计参数，吸附塔效率、径高比及水流线速度。 解 （1） 由吸附等温方程得 吸附塔效率 （2）由式（7.26）得吸附区推移速度为 吸附区高度 由式（7.30）可知：，即 解得 吸附柱直径 径高比