地下矿山智能集操控系统在铁矿中的应用.doc

地下矿山智能集中操控系统在铁矿中的应用 刘近锋（西安利雅得电气股份有限公司） 摘要：根据现代化矿山系统的发展要求，设计出基于现场设备的集控操控平台，将矿山的提升、通风、变电站、充填、水泵房等13大系统集中到集中控制室进行控制和监视管理。实际应用表明，该控制系统实现了现场系统的自动或手动启动、停止、安全控制等各项操作，达到了各系统的联锁操作。各现场无人值守，提高了工作效率，增强了系统的安全性。 关键词： 矿山智能化；集中操控；金属矿山；工业以太网；web发布；多设备接口； 引言：矿山系统 中涉及到的系统较多，对于管理和系统维护控制及其不便，任何一个环节的好坏与优劣直接影响到矿山的生产效率，甚至影响到矿山的生产安全。随着企业的发展，生产规模不断扩大，生产任务不断加重，而劳动力资源却在自然的减员，迫切要求矿山对井下和地表系统的集中控制和管理。实现多套系统的机房无人值守，减少劳动力，提高效率，增强工人的劳动素质和改善工作环境。保证矿山多个系统有机配合和安全运行。为此，在富全铁矿设计了矿山智能化集中操控系统，实现了现场十三大系统的自动和手动操作功能，减少了劳动力数量，降低了劳动强度，实现了矿山现场系统的无人值守。 1研究内容： 整个系统包括十三大系统，主要为主/副井提升系统、通风系统、井下/35KV变电系统、选矿系统、充填系统、空压机系统、水泵房系统、产量计量系统、人员定位系统、水处理、电话、视频系统。 对这十三大系统与集控平台系统进行相应的接口连接通讯，采集现场各系统的状态数据及发送控制数据。将采集的数据存放在数据库中，通过对数据的重新整合，优化现场的控制系统运行，集控中心通过人员定位、视频、产量计量的一系列的矿山监视系统对矿山的运营情况有所整体把握，根据实时情况更好的指导和制定最新最完善的管理方案。 2 系统设计 我公司将依据中钢集团山东富全矿业有限公司的数字化监控要求及矿山设备安全性和高效性的要求，结合当前矿山控制系统的发展趋势及我公司多年来积累的工程经验，本方案主要采用开放性的TCP/IP工业以太网技术、安全的现场总线技术、标准的计算机组态技术、可靠的检测技术、智能的专家策略系统等。本项目的成功实施将使贵公司的矿区控制系统，技术更加先进，功能更加强大、在国内处于领先水平，进一步推动全国矿山行业的科技水平。 本系统所有控制信号均集成在网络之中，各个控制系统均通过PROFIBUS及INDUSTRIAL ETHERNET网络实现。采用1000M工业以太网（光纤），网络通讯介质冗余配置。在调度控制中心建立集中化控制总站，设立切换监视系统，建立多级操作系统，实现多级安全控制系统。 2.1 系统具体实现内容 具体的主要内容包括以下内容： 1、将主副井提升机自动化控制系统的网络柜、工控机、显示器等搬到调度室。能在调度室进行设备的远程控制，并将该系统的主要参数集成到调度室主画面上，实时监视设备运行状况。 2、将35KV变电站监控系统数据传输到调度室，能在调度室进行设备的远程控制，并将该系统主要参数集成到调度室主画面上，实时监视设备运行状况。 3、 将选矿厂自动化控制系统数据传输到调度室，在调度室不做远程控制要求。只将该系统的主要参数集成到调度室主画面上，实时监视设备运行状况。 4、 将-320水平水泵房及井下中央变电所的监视画面、水泵运行情况、水位情况、电力系统情况等上传到调度室，能在调度室进行设备的远程控制，并将该系统主要参数集成到调度室主画面上，实时监视监控设备运行状况。 5、 新增水源热泵远程自动化控制系统，能在调度室进行设备的远程控制，并将水源热泵远程自动化控制系统的主要参数集成到调度室主画面上，实时监视设备运行状况。 6、将厂区污水处理系统及生产补充用水系统数据传输到调度室，能在调度室进行设备的远程控制。并将系统的主要参数集成到调度室主画面上，实时监控设备运行状况。 7、 将风机站控制系统数据传输到调度室，能在调度室进行设备的远程控制。并将系统的主要参数集成到调度室主画面上，实时监视设备运行状况。 8、将空压机控制系统数据传输到调度室，能在调度室进行设备的远程控制，并将系统的主要参数集成到调度室主画面上，实时监视设备运行状况。 9、将净销售量的实时数据传输到调度室，并将主要参数集成到主画面上。 10、新增主溜井、各个采场溜井、下部矿仓的料位监视系统，并将主要参数集成到主画面上。实时监视矿仓料位状况。 11、人员定位系统的人员和设备定位系统数据传输到调度室，在调度室不做远程控制要求。只将该系统的主要参数集成到调度室主画面上，实时监视人员和设备定位状况。 2.2 网络构架及特点 2.2.1集中管理控制系统网络特点 a.全系统采用工业以太网网络构架。轻松实现系统的扩容。 b.保证数据传送的快速性，使用光纤作为数