蔡旭槐-折流式重力床的研究及产业化应用-浙江工业大学 20120618.pptVIP

一、超重力技术(Higee) 一、超重力技术(Higee) 五、产业化应用——吸收解吸耦合流程 六、超重力精馏技术特点 3、资源节约 不需要专门用于精馏塔的框架，辅助设施用材显著减 少；整个精馏装置的占地面积减少，可以灵活利用车间的空 间，提高了土地的利用效率，节约了土地资源。如果采用分 布式溶剂回收的方法，则不再需要溶剂回收车间。 4、操作维护方便 持液量小，开停车时间短，一般开车15分钟就可以达到 正常的进出料；设备安装维护不需要高空吊装。 * 折流式超重力床的研究及产业化应用 杭州科力化工设备有限公司 蔡旭槐 工程师 2012年6月 一、超重力技术(Higee) 超重力技术：用离心力场代替重力场，气液传质速率可提高10倍以上。 气相 液相 g 常规气液接触设备 液相 气相 a = w2r 超重力气液接触设备 超重力精馏装置 精馏塔 1812年第一座精馏塔应用， 已有近200年的历史。 英国ICI公司Ramshaw教授在1981年申请了世界上第一个填料式超重力床专利； 在吸收、解吸、气液反应和纳米材料制备中得到应用； 填料式超重力床未能成功应用于精馏过程。 1、难以在转子上进料；2、分离能力不能满足精馏的要求 二、填料式超重力床未能在精馏中应用的原因 1-下盖板 2-下动 3-转轴 4-液体出口 5-壳体 6-转子 7-气体出口 8-液体进口 9-液体分布器 10-上动密封 11-上盖板 12-气体进口 中间 进料 3 2 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 结构：1、转子整体旋转， 2、转子与气相管之间有动密封。 (b)填料式超重力床 顶产品 中间 进料 冷凝器 精馏段 提馏段 再沸器 三、折流式超重力床结构 1、转子由动、静部件组合，可在转子上进料， 省掉转子与气相管的动密封。 1-动盘 2-动折流圈 3-气体进口 4-静折流圈 5-静盘 6-气体出口 7-液体进口 8-中间进料 9-壳体 10-液体出口 11-转轴 1 3 4 5 6 7 9 10 8 2 11 三、折流式超重力床结构 1-动盘 2-动折流圈3-气体进口4-1,2,3－液体进口5-静盘 6－静折流圈7-气体出口8-导流管 9-回流管 10-壳体 11-液体出口12-转轴 1 2 3 4-1 4-2 4-3 5 6 7 8 9 10 11 12 2、多层转子同轴可放便可靠地串联，分离能力大大提高。 四层转子串联 可以达到32块 理论塔板数 三、折流式超重力床结构 3、动、静折流圈作为气液接触元件，气液分布均匀。 每个传质单元0.7块理论板，27块/米 三、折流式超重力床结构 (a)填料塔 底产品 顶产品 中间 进料 冷凝器 再沸器 精 馏 段 提 馏 段 底产品 顶产品 中间 进料 再沸器 冷凝器 精馏段 提馏段 (c)折流式超重力床 四、折流式超重力床性能 气体流量对压降的影响 四、折流式超重力床性能 夜体流量对压降的影响 四、折流式超重力床性能 转速对功耗的影响 四、折流式超重力床性能 气液流量和转速对传质效率的影响 每个传质单元0.7块理论板，27块/米 四、折流式超重力床性能 机械性能的研究 1、对设备长期运转动密封的可靠性和转子动平衡的要求 2、通过工业化试验，对可操作性、稳定性和安全性进行 了长期考察； 3、从真空到常压，对不同的精馏体系进行了工艺与设备 相匹配的系列研究试验。 经过十多年的研究和工业应用经验积累，形成了 设计、制造和工业应用一条龙的成套超重力精馏技术。 研究结果在Ind.Eng.Chem.Res， Chem.Eng.Process, Chin.J. Chem.Eng.石油化工等国内外期刊上发表了数十篇论文。 五、产业化应用——精馏流程 3.6米 原料 载气 尾气 吸收剂 富液 贫液 五、产业化应用 1、已应用于多种体系的连续精馏、解吸和萃取精馏过程； 2、甲醇/水、DMSO/水、甲醇/甲缩醛/水、甲醇/叔丁醇、氯 化苯/异己烷、三乙胺/甲基异丙胺/水、萃取精馏制水乙 醇及医药中间体分离30多种体系等； 3、浙江、江苏、湖北、山东、河南、安徽、江西、贵州、 广东、台湾等地产业化应用； 4、推广设备300多台套台； 2004的第一套设备已连续运行六年多，设备性能稳定。 五、产业化应用 1、热敏高粘度产品的分离 泛酸钙（维生素B5）脱除甲醇。高沸点、高粘度、热敏，含有水和10%的甲醇，要求甲醇＜0.1%，采用填料塔只能到0.3%，无法出口。 (a) 进料 进料 水蒸气 水蒸 真空系统 冷却水 甲醇 甲醇 冷冻盐水 产品 产品 (b) 五、产业化应用 折流式超重力床和填料塔主要技术指标的对比 16