更换斗提机安全技术措施.doc

更换斗提机安全技术措施 一、施工项目：更换斗式提升机。 二、施工目的：解决因设备老化，而造成提升能力受限；机体磨损严重，经常产生漏料现象，而制约安全生产的问题，并达到能更好的适应安全生产的需要。 三、施工的主要任务 更换斗提机的斗链组成。 更换斗提机全部槽体。 四、施工时间： 五、施工地点：选煤车间主厂房1—6层 六、施工程序 1、准备工作： 1.1车间召开三结合座谈会确定施工方案后，组织相关人员到施工现场，观察更换环境，确定施工方案, 编制详细的施工安全技术措施。 1.2新设备到货后，及时校验相关尺寸，确认无误后确定施工日期。 1.3本次施工机头传动装置、机尾节段不进行更换。 1.4将新斗子槽体按自下而上的顺序用红漆编写好序号：从机尾依次而上为1#--11#。 1.5准备材料：槽钢、钢板、木板、水泥、铅油等材料，准备施工工具：5T倒链3个、3T倒链5个、2T倒链5个、5分绳扣10根、4分绳扣10根、尖锥8根、长橇棍4根、梅花板手（22*24）8把、单滑2个、起重吊环20个、自制两台平板小车、准备临时灯5盏。 1.6提前对主厂房5T天车、3T电动葫芦、牵引绞车、主厂房焊机、等施工工具进行检查完后情况。 1.7在主厂房六至七层楼梯平台中间合适位置安装一台7.5kw绞车，方向正对 机头传动装置正中位置，绞车钢丝绳选用5分，长度不少于60米，用6根M20*240的双头螺栓与楼板固定，并用钢丝绳锁到旁边柱子上。 1.8在 机头中心位置上方楼板适当位置用电锤打孔，安装一部3吨单滑，将绞车绳从单滑穿过。 1.9将新槽体运到施工现场相应位置。具体要求是：1#、2#、3#运到主厂房二层897#机尾处西侧，4#、5#、6#、7#运到主厂房三层，8#、9#、10#、11#运到主厂房六层。 1.10准备施工时的联系设备对讲机4部，并事先调试好。 2、正式施工前的工作 2.1停车前把末煤缓冲仓内的煤放空，将1009#跳汰机的床层鼓干净，并清理干净床层上的积煤、积矸，关闭1009#跳汰机的总上水阀门及其它上水阀门，并将1009#跳汰机总上水阀门办理停电手续。 2.2将 机体内的物料提干净后，打开1011#、 机尾放水阀门，将1011#、 机体内的水放干净。 2.3由专人负责办理1005#、1007#、1009#、1011#、 等设备的停电手续。 2.4由电工在 机尾接好 的可逆控制开关，提前试好方向。在1013机头、机尾分别接好电话。在更换现场需要的位置接好临时照明，以方便施工。 2.5将旧斗子槽体按新斗子相应编号编好号标注在旧槽体上，依次从机尾往上为1＃－11＃。 3、旧斗子的拆除工作程序 3.1拆除 的逆止器，在 机尾上方适当位置挂一个2T倒链，吊住机尾大盖，拆掉机尾大盖的连接螺栓，用倒链将大盖吊起，移至适当位置，清理机尾底部积煤。 3.2由专人操作，将绞车绳松开，绕过 机头上方固定的单滑轮，伸入 机头用绳扣和吊装环系住上层斗子的链板。 3.3在机尾由气割工将斗子连接链板用氧气从底部解开，通过电话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，慢慢将斗子移出，当拖出10个斗子时停车，用氧气把这10个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。 3.4用一个5吨倒链在机头把斗子锁住，把系在斗子上的绞车绳解开，然后收绞车绳，当绞车绳的绳头到机头时停车。 3.5重新用绞车绳系住上层斗子，并撑紧钢丝绳，然后摘掉5吨倒链。 3.6通过电话和机头绞车操纵人员联系好后，点动反转按钮，同时放松绞车绳，在机尾由人力用绳子拖动斗子往机体外拖，慢慢将斗子移出。当拖出10个斗子时停车，用氧气把这10个斗子割开由拖拉机拖至主厂房外适当位置。 3.7重复3.4-3.6操作，直至把斗子全部拆除完毕，将可逆开关停电。 4.旧传动装置的拆除工作程序 4.1将电机电源线拆除，在机头起重梁上挂5T倒链。 4.2分别松开电机、减速器的地脚固定螺栓，将电机与减速器分离，用倒链将电机、减速器分别吊运落地，并放适当位置。 4.3拆除链轮护网、传动链，存放于地面合适位置。 4.4拆除机头组件护网，松开轴承座螺栓，松开丝杠，用5吨倒链吊住机头组件，将组件移出机头合适位置。 4.5将机头与出料溜槽法兰螺栓拆除，使机体与溜槽分离，同时将溜槽临时固定。 4.6割开机架，逐段将机头传动装置架分解，吊运位移到楼板合适位置。 5、拆除槽体工作程序 5.1拆除机头槽体：在机头槽体内焊接吊装环，利用机头起重梁上挂好的5T倒链吊住机头槽体，松开机头槽体与11＃槽体间联接螺栓，缓慢起吊将机头槽体吊出到楼板上合适位置，摘掉5吨倒链。 5.2将绞车绳从机头梁上单滑绕过，在11＃槽体两侧合适位置焊接吊装环，用绳扣和吊装环系住，用绞车绳吊住槽体