精密制造业论文.doc

论 文 题 目 关于中国精密及超精密制造业的发展现状及趋势 院(系)别 机电及自动化学院 专 业 机械工程及自动化 级 别 2012 学 号 1211112021 姓 名 刘玉霖 指导老师 胡中伟 2015年9月 摘 要 在全球技术竞争日益激烈的今天，精密、超精密加工作为机械制造业中极具竞争力的技术之一，目前已受到许多国家的关注。精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段，它不仅适于国防应用，而且可以大量应用于高端民用产品中，例如惯导仪表的关键部件、核聚变用的透镜与反射镜、大型天文望远镜透镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘基底及复印机磁鼓、现代光学仪器设备的非球面器件、高清晰液晶及背投显示产品等。超精密加工技术促进了机械、计算机、电子、光学等技术的发展，从某种意义上来说，超精密加工技术担负着支持最新科学技术进步的重要使命，也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。 目前，我国制造业已有较好基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位，约为美国的1／4、日本的1／2，与德国接近。产量居世界第一的有80多种产品。然而，我国制造的多是高消耗、低附加值产品，大量产品处于技术链和价值链的低端。在代表制造业发展方向和技术水平的装备制造业，我国的落后状况尤其明显，大多数装备生产企业没有核心技术和自主知识产权。同时，我国制造业劳动生产率水平偏低，许多部门的劳动生产率仅及美国、日本和德国的1／10，甚至低于马来西亚和印度尼西亚。这一差距，尤其明显地表现在资本密集型和知识密集型产业上。在此条件下，我国制造业不能继续在技术链低端延伸，不能依靠高消耗获得更多低附加值产品，必须用科学发展观指导制造业运行，转变制造业增长方式。 在社会主义市场经济条件下，我国正处于知识经济时代和人世的困际环境中，如何认识、发展制造业足大家所关注的焦点问题。 关键词：精密制造业，超精密制造业，发展，转型 精密及超精密制造的概念及意义 无论是精密制造还是超精密制造，都是相对的概念，精密制造是相对普通制造而言，超精密制造是相对精密制造而言。一般而言，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工为精密制造。超精密加工是指加工精度高于0．1 um，加工表面粗糙度小于RaO．02um的加工方法。超精密加工通常包括超精密切削(车削、铣削、刻划等)、超精密磨削、超精密研磨和抛光等，另外广义的超微细加工、纳米级以及原子级的加工等也属于超精密加工的范畴。 在现代工业中，汽车、计算机、家用电器、火车、b机、火箭、导弹、人造卫星等的生产制造均离不开精密和超精密加T，它是制造技术中的真本事、真功夫。代表着一个国家和企业的制造技术水平。 在21世纪，由十整个工业生产水平的提高，产品质量不仅在精度上，而且在表面微观质量上提出了更高的要求。而我国要跻身于世界发达国家之列，企业要参与世界范围内的竞争，必须从国家科研院所、大专院校到工厂企业都充分重视“先进制造”，发展精密和超精密加工技术，制定出切实可行的实施方案，一步一个脚印地赶上发达国家。 我国精密及超精密加工的发展现状及趋势 商业化的超精密加工技术应用可以追溯到上一世纪60年代美国，由于军事领域精密元件的需求，促使这一技术迅速发展。到80～90年代，由于激光在各领域的广泛应用，各种类型的金刚石车床和镜面铣削机床不断出现，超精密加工技术在许多国家相继发展，除美国以外，英国、德国、前苏联、法国、日本、荷兰等许多国家都发展了这一技术，它的应用领域也不局限于军事领域，扩展到大量需求的民用领域。 改革开放以来，中国制造业相对于国内其他产业发展较快，成为国民经济增长的主要源泉，但目前国制造业的发展遇到了新的挑战，发展面临着以下几个问题： 1、制造业人均增加值低。中国制造业的获利能力不强，制造业技术水平较低。 2、技术创新能力十分薄弱。缺乏自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平，国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。 3、竞争优势的层次低下。目前中国制造业大多集中在低水平层次上，增值能力有限，附加值较低。以劳动密集型产业居多，高技术产业严重不足。 4、产业组织的不合理。目前制造业产业组织的主要问题是：市场结构依然过于分散，企业竞争过度集中于价格竞争；企业进入和退出存在障碍，影响了产业竞争效率的提高。企 业规模普遍偏小，具有国际竞争力的大型企业缺乏，合理的分工合作秩序尚未形成，企业生产专业化水平仍较低。 精密制造业是制约我国经济转型升级最要命的短板。自2009年将装备制造业列为国家发展战略后，我国装备制造业突飞猛进，很多大型装备的制造能力都已跃居世界先进水平，甚至达到世界顶尖水平。但我国制造