丁正醇脱水化工工艺设计--大学毕业论文（设计）.docVIP

目 录 1. 物料衡算 1 1.1 物料流程简图 1 1.2 物料衡算 1 2. 热量衡算 2 2.1 原料预热器热量衡算 2 2.2 Ⅰ塔塔顶冷凝器热量衡算 2 2.3 Ⅰ塔塔釜再沸器热量衡算 2 2.4 Ⅰ塔塔顶冷却器热量衡算 2 2.5 Ⅱ塔塔顶冷凝器热量衡算 2 2.6 Ⅱ塔塔釜再沸器热量衡算 3 2.7 Ⅱ塔塔顶冷却器热量衡算 3 2.12 物料装置带出的热量 3 2.13 系统热量衡算 4 3. 精馏塔的设计 4 3.1 精馏塔的工艺计算 4 3.2 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 9 3.3 塔板主要工艺尺寸 11 3.4 筛板的流体力学验算 13 3.5 塔板负荷性能图 14 4. 设备选型 16 4.1 罐体选型 16 4.2 换热设备 17 4.3 泵的选型 26 5. 管径计算与选型（摘自GB8163-88） 28 5.1 物料管道的计算和选型 28 5万吨/年正丁醇脱水装置工艺设计 物料衡算 物料流程简图 图1 正丁醇脱水工艺流程简图 物料衡算 （1）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 水的摩尔质量 M水 = 18 kg/kmol摩尔质量 M =74 kg/kmol XF = 0.4 XD = 0.001 XW = 0.999 (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF = 0.4×74+(1-0.4) ×18 = 40.4 kg/kmol MD =0.001×74+(1-0.001) ×18 = 18.056 kg/kmol MW = 0.999×74+(1-0.999) ×18 = 73.944 kg/kmol (3)物料衡算 原料处理量：5万吨/年，年操作330天 F = =6313.13 kg/h = = 156.26 kmol/h 总物料衡算 156.26 = D + W 正丁醇物料衡算 156.260.4 = 0.001D + 0.999W 得： (4)对塔Ⅰ物料衡算 塔及塔顶、塔底产品的摩尔分率 水的摩尔质量 M水 = 18 kg/kmol摩尔质量 M =74 kg/kmol XF = 0.476 XD = 0.246 XW = 0.999 物料衡算：204.618 =D+W 正丁醇物料衡算：204.6180.476=0.246D+0.999W F=204.618kmol/h D=142.114kmol/h W=62.504kmol/h (5) 对塔Ⅱ及塔顶、塔底产品的摩尔分率 水的摩尔质量 M水 = 18 kg/kmol摩尔质量 M =74 kg/kmol XF = 0.022 XD = 0.249 XW = 256PPM 物料衡算：F=D+W 对正丁醇物料衡算：F XF =D XD +W XW F=102.087kmol/h D=8.331kmol/h W=93.756kmol/h 热量衡算 原料热量衡算 查Aspen物性数据库的t = 40 ℃ 水和正丁醇定压比热容：Cp水 = kJ/kmol·K CpC4H9OH=215.059 kJ/kmol·K Q1 = =156.260.4215.059(313.15-293.15) +156.260.671.056(313.15-293.15) =112kw Ⅰ塔塔顶冷却器热量衡算 查Aspen的冷却器的结果得到在93 ℃ 冷却到40 ℃过程中：Q2 = 1899.1227kw Ⅰ塔塔釜再沸器热量衡算 查Aspen物性数据库水和正丁醇在117.6 ℃的汽化潜热： rC4H9OH= 43090.92 kJ/kkmol r水 = 39945.5 kJ/kmol Q3 = =6292=748.154kW Ⅱ塔塔釜再沸器热量衡算 查Aspen物性数据库水和C4H9OH在99.8 ℃的汽化潜热：r水 = 40813.26 kJ/kmol rC4H9OH = 45256.62 kJ/kmol Q4 = = 0.9999326 + 0.0019362 = 1063.03 kW 分层器的热量衡算 Q5 =7.33kW