三相卧螺离心机在分离油泥中的应用.docVIP

三相卧螺离心机在分离油泥中的应用 在石化企业产生过程中，将产生大量的油泥，油泥中含有大量的油类等有机物，且含水量高 一般在90％~2上 数量大，如不加处理排放就会对环境造成严重污染。随着人们对环保的重视．作为“三废”之一，各个石化企业都非常重视对“油泥”的治理。1、“油泥”治理回顾 目前．国内石化企业对油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其工艺主要为固液分离的过程．所以处理后的干泥含水及含油的高低成为衡量三泥处理效果的指标。兰州石化公司动力厂对油泥的治理最初采用真空机过滤后。进入焚烧炉焚烧的方法；由于在焚烧过程中产生大量的烟尘污染环境，且能耗大，后改为将过滤机过滤后产生的泥饼进行集中填埋的方法。由于过滤机过滤后产生的泥饼含水、含油率高，且劳动强度大。为提高处理量及处理效果．该厂于1999年引进了德国福乐伟公司生产的三相卧螺离心机用于油泥的处理，经过近三年的运行，效果十分明显。2、三相卧螺离心机工作机理 三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力最大，水次之，污油最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。3、三相卧螺离心机在油泥处理中的应用 三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下： 3．1?1997年1～6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1～6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后，干泥的含水率平均降低了6I3％?，由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量．降低了拉运成本；另一方面减少了进入自然环境中的油泥量．降低了对环境的污染。 3．2?1997年1?6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1?6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含油率列表对照。 ?通过对照表2我们发现经三相卧螺离心机处理后的干泥含油率平均降低了6个百分点，由于目前对干泥采用集中填埋处理．干泥含油率的降低无疑减少了进入自然环境中的有机物．有利于环境的自然净化。 3．3?1997年1?6月份用真空过滤机处理后的水与2001年1?6月份用三相卧螺离心机分离后水中含油率列表对照。 由于用真空过滤机过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理。由于三相卧螺离心机能够进行固一液一液分离，由表3对比结果可看出，经三相卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低，一方面分离出的污油可直接进入污油系统，回收了能源；另一方面减轻了后续工段负荷．节约了污水处理成本。 通过上述几项比较，用三相卧螺离心机处理三泥效果显著。4、三相卧螺离心机性能特点4．1安全可靠性高 三相卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵，整个系统均采用自动控制和连锁保护系统，如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料等不正常情况时离心机自动停车或报警提示操作人员，有效防止了离心机的损坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带来伤害。4．2操作方便 只需一人操作，降低了年劳动强度，降低了人力成本。由于分离在密封状态下进行．噪音低、污染小改善了员工的操作条件。4．3维修周期长．能耗低 由于设计结构合理，材质抗耐磨性好，运行平稳，维修周期长。我厂自1999年底投入运行至今未进行过大修，经检测各项指标均正常。由于整个系统总功率仅为37．5KW／h，处理每吨污泥耗电2．4KW，能耗低。经济效益高。5、结束语 劳动强度大、能耗高的分离工艺被更经济的离心式液固分离方法代替是生产发展的必然。工业生产日益要求设备紧凑、密闭，生产连续，并且具有多功能、高效率以及维修量低的特点。三相卧螺离心机满足了现代分离设备要求的新型设备．它在油泥处理的投用，提高了油泥处理效果，满足了环保要求。同时它可以应用于处理市政生活污水污泥的分离及其它固一液一液、液一液分离项目。