剪力墙大模板.docVIP

技术、安全交底记录 施工单位 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司第十一项目部 日期 工程名称 太原市桥东街地块12-1号高层住宅楼 交底部位 剪力墙大模板 (1)、大模板现浇结构施工工艺流程 楼层放线→粘大模底海绵条→粘贴外墙楼层接茬胶带及海绵条→大模及门窗口模清理、组合、刷脱模剂→安装固定门窗口模具→焊接绑扎大模定位筋、粘贴门窗口海绵条→外墙模板吊装→内墙模板吊装→穿入、粗略紧固所有螺栓→各模板交接处封堵海绵条→大模找正、细致紧固螺栓→自检、专检→向监理报验。 (2)、剪力墙组合大模板设计 剪力墙大模板根据设计计算选用6mm厚的钢板，幅宽1200mm，背楞选用[8槽钢做竖向背楞，2[10槽钢做水平背楞，配有模板支撑及调直装置以及施工平台，穿墙螺杆为Φ32螺纹拉杆。还配有定型的门窗洞口模板及阴角模，阴角模与大模板拼接处采用企口方式连接（见图1），以保证角模与大模板连接处的平整度，该模板面积大，刚度大且平整，满足使用要求。 (3)、组合大模板施工 ①施工准备 绘制组合大模板制作图和安装图，安排好施工顺序。图上要详细说明预埋件的位置及要求、所有模板安装连接和装拆程序。在安装前，应先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作，检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。 ②模板安装 组合大模板的安装必须按模板施工就位图进行，程序为先就位，然后组装和校正。 ③拆除清理 大模板的拆除，要在墙体砼强度达到1.2N/mm2后方可开始拆除。拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷脱模剂。 (4)安全技术 ①电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。 ②主要起重机械必须专机专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。 ③指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练，指挥人员与司机要统一信号。 ④模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固。安放模板时应将调整螺栓放到最低点，使模板成70°倾斜侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风停止施工。 ⑤应按品种规格分别堆放构件，防止吊错。构件堆放的支架要牢固，经常检查其基座及电焊是否牢固。 （5）大模板工程常见质量通病的处理 ①杜绝大模接缝漏浆及阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改为90度整角，大模平面处做企口式接缝，大模压角模拼接处加压海绵条。 ②杜绝层间交接处错台和漏浆：外墙墙体接茬的做法是，外墙在浇筑砼时，在砼顶部外侧用刨光的木龙骨进行封堵，大模板支设在龙骨上。这样做的好处，一是浇筑板砼时外侧不必支模，二是在下次墙体接茬时大模下部不必挂导模。当上一层的钢筋绑扎完后，在板面标高处粘贴胶带及海绵，防止砼浇筑时漏浆、漏水，防止烂根及污染墙面。 ③为消除剪力墙根部不密实、漏浆这一质量通病，施工时采取以下方法： A．砼地面找平时拉交叉水平控制线，严格控制地面平整度，尤其是在墙根部拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整，保证大模板就位后不在纵向倾斜。 B．墙模就位前，沿墙边线固定一道方木，防止缝隙漏浆形成“烂根”。详细做法如图2。 ④细部处理 A．墙板交接部位处理：房间四周阴角线顺直与否，是检验砼观感质量的重要指标。我们采取使用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：在100×100mm方木的一个角两侧通长包上50mm宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。作法如图3。 B．梁与墙交接部位处理：该工程使用大模板施工，采用预留梁口的施工方法。梁口预留尺寸比设计梁断面小20mm，深度要求：当梁与墙体方向一致时，预埋150 mm，梁与墙体方向垂直时，埋至梁端头箍筋内侧；浇筑完墙体砼后再把梁口凿开，墙上梁口的边线用墨线弹好，用切割机把梁口边线切齐，梁口方正美观，支梁侧模时为防止梁侧模与墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条，防止漏浆现象。 C．门窗洞口采用定型钢模支设，在拼接部位粘贴海绵条，以防漏浆。 2、现浇梁、板竹胶合模板施工工艺及操作方法 （1）现浇板采用规格为1220×2440mm，厚13mm的多层板模板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好，龙骨材料为50×100mm的方木。 （2）工艺流程 测量放线→搭设脚手架→顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎钢筋→浇注砼。 （3）施工注意事项 ①脚手架搭设立杆间距为900～1200mm，最外排的立杆距离墙边为300mm。 ②在脚手架顶杆上放可调支座（