大直径钻孔直眼掏槽技术在中深孔爆破中的应用.docVIP

兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿 职工技术创新成果申报资料 项目名称：大直径钻孔直眼掏槽技术在中深孔爆破中的应用 成果类别： （科技成果） 申报单位： 济三煤矿普掘工区 完成人员：黄健利 邢新安 杨福禹 李明军 杨兴雷 杨洋 一、项目简介 项目所属科学技术领域、主要研究内容、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广前景： 1、主要研究内容： ⑴探索一种机械化快速、高效施工大孔径空眼，以增加附加自由面、实现良好掏槽效果的施工工艺； ⑵大直径钻头与钻杆的配套方式； ⑶空眼与装药眼之间的距离。 ⑷大直径空眼施工数目。 ⑸反向装药注意事项及优缺点。 ⑹雷管脚线长度选择。 ⑺炮杆长度选择。 ⑻吹管长度选择。 ⑼前探梁长度选择。 ⑽正规循环图表编制。 2、主要技术指标 ⑴施工大直径空眼，不影响正常打装药炮眼； ⑵爆破效率高，爆破后岩石块度均匀。 ⑶每炮进尺。 3、推广应用前景： 为我矿岩巷快速施工安全生产提供了技术保障，实现增加附加自由面、有效保护迎头设备、高效爆破的目的。具有良好的推广价值和广阔的应用前景。 二、项目详细内容 1.立项背景 ⑴现我工区普掘机械化作业线放炮作业均采用楔形掏槽，由于钻车最大钻眼深度可达2.5m，若角度掌握不好，容易影响爆破效果，且岩石抛得较远，可达30m以上，而迎头设备距迎头一般不超过25m，特别是挖斗装载机距迎头最大距离15m，容易崩坏迎头设备，且抛到皮带机尾两侧的矸石必须人工清理，工作量大。 ⑵由于掏槽爆破夹制大，有部分岩石难以抛出，造成炮眼利用率较低，在掏槽眼内部设置中心孔，中心孔起爆后，可以克服岩石的“再生”，能把掏槽孔破碎的岩石抛出槽外，大大加深掏槽的有效深度，解决炮眼利用率低的问题；中心孔起到空孔导向作用，有利于破碎岩石。 2.详细科学技术内容（不超过10页） 2.1总体思路及技术原理： 购置与钻车钻杆螺纹一致的大直径钻头，确定大直径空眼与装药眼之间的距离和大直径空眼数目；确定出利用大直径空眼为附加自由面的直眼掏槽爆破参数。 2.2技术方案： 以大直径空眼为附加自由面，炮眼相互平行，利用爆破作用的破碎圈来破碎岩石，达到爆破后爆破效率高、岩石块度均匀、保护迎头设备的目的。 ⑴钻头直径选择 根据钻车钻杆直径、钻杆螺纹，选择出合适的大直径钻头。 ⑵直眼掏槽爆破参数设计 设计处适合大直径空眼为附加自由面的直眼掏槽爆破参数。 2.3 关键技术及主要研究成果： 关键技术： ⑴利用大直径空眼为附加自由面采用直眼掏槽，通过优化爆破参数，来提高爆破效率、有效保护迎头设备。 3.主要发明和技术创新点 ⑴提供了新的生产工艺管理途径，提高了爆破效率、有效保护了迎头设备。 ⑵利用钻车施工大直径空眼为附加自由面，方便操作。 ⑶爆破岩石块度均匀、岩石抛不远、爆破效率高。 4.应用情况 大直径钻孔直眼掏槽技术在七采东部边界辅运巷试验应用。七采东部边界辅运巷全长540m，直墙半圆拱形， S掘=18.93m2，15‰上坡，钻爆法破岩，锚网喷支护。采用Ф20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合?10mm钢筋梯及10#铁丝菱形网支护，锚杆间排距800×800mm。巷道掘进层位：煤3上及顶板粉砂岩，底板粉细砂岩和煤3下及顶板中砂岩和细砂岩，底板泥岩及细砂岩。岩石硬度f=4～10。采用浅眼多循环方式，三八制作业，中班检修与迎头掘进平行作业。采用分拱部和墙部两次装药两次放炮起爆方式，正向装药结构，大串联联线方式。炮眼深度2.3m，循环进尺2.2m。正拱部采用MQT-120A型锚杆钻机施工锚杆（索），帮部采用YT-26型风动凿岩机配合MQT-50B型帮部锚杆机钻、注锚杆。喷浆采用转-Ⅵ型喷浆机。工艺流程如下： ⑴迎头具备打眼条件后，首先根据施工中腰线用醒目的油漆画出巷道轮廓线，并按光爆图表标定眼位，然后将钻车开至迎头，将支腿支牢，钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需要，准备工作结束后，司机操作钻车左右钻臂分区同时作业，一次性将迎头全部炮眼打完，打完炮眼后，将钻车退回至迎头后35米处。 ⑵放炮前装岩机退到铲斗抬起1.0m左右，灯、操作室用板或皮带装岩机。装岩机装岩机装岩机 1