新型合金铸钢锤头研制和应用.docVIP

新型合金铸钢锤头的研制和应用 摘要：针对破碎机锤头工况条件和主要失效方式，研制了一种新型合金铸钢锤头。锤头硬度 HRC 48-55，工业性生产试验表明，该材料的锤头使用寿命是高锰钢锤头的1.5倍。提高了破碎机的生产能力和效率。 关键词：合金铸钢 锤头 高锰钢 淬火 前言： 锤式破碎机是水泥、石墨、矿山、电力等行业广泛使用的破碎生产设备。而锤头是消耗量很大的易磨损件，锤式破碎机破碎物料时主要是利用高速旋转的锤头，与高处落下的物料撞击，使物料破碎。锤头在工作时，锤头的工作表面并不是整个锤面全部作用于破碎物料，而是在区域进行破碎，因此其边缘很快被磨损由此使部分物料打击锤面，造成冲刷磨损。通过对锤头表面微观形貌分析[1]，锤头的磨损过程属于变形和冲刷磨损综合作用的结果，这是由于锤头表面的高速运转，锤头的运动惯性对物料进行打击和挤压破碎，在相对运动的过程中这些物料与锤头表面相互作用。当物料的硬度超过锤头材料的硬度物料的棱角将刺入锤头表面，锤头发生塑变沟槽，锤头材料变形到一定程度，物料被压碎。 目前传统锤头多采用高锰钢制造，高锰钢优异的耐磨性是建立在加工硬化的基础上的，需在高应力条件下服役才能充分加工硬化，由于锤式破碎机工作时锤头受到高应力不足，绝大部分都是在中低应力状态下工作，因而高锰钢不易被加工硬化，高的抗磨性未被发挥，故其磨损较快不耐磨，使用寿命短，而频繁停机更换，由此造成