水泥碎石路拌法施方案.docVIP

5%水泥稳定碎石基层施工技术方案（路拌法） 工程数量： “陕西省渭南市城市段渭河综合治理工程～左岸堤顶路面工程”，第Ⅻ标段EL101+935.2～EL106+028.5，长4.0933km，30cm水泥稳定碎石基层共约19648㎡。 施工工期： 2012年11月10日-2012年12月10日。 三、工程质量： 工程质量等级达到交通部JTG/1-2004《公路工程质量检验评定标准》合格，确保优良工程。 四、安全目标： 贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。 五、施工技术人员及劳动力安排： 1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员8 人，项目分为一个施工小组，施工一队现场安排技术人员5人，1名质检负责人员进行全程质量监控。 2、选择具有水泥混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力30人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。 六（1）:施工工艺流程 水泥稳定碎石基层工艺流程框图 测量放线 施工准备、培土路肩 摊铺级配碎石 调平整型 原材料检验 洒水闷料至最佳含水量 摆放、摊铺水泥 合格 路拌机拌合 碾压和边部整形 压实度检测 不合格 合格 （2）施工方法 下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程） 严格原材料试验→级配碎石的运输→含水量检测→摊铺水泥 路拌机拌和→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制 1、下承层的检查和准备 在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。 2、测量放样 试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，按标高值和松铺系数（按1.23预设，松铺系数测定后进行调整）调整标志桩的高程，作为纵横坡基线。 3、材料检验 水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 ①碎石应符合规范规定的级配要求。 对所用的碎石，要预先筛分成 3～4 个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000 的规定级配碎石施工关键技术级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。 2）施工机具已进场，并运转正常。 3）作业条件已全部完成，并经验收合格。保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工 组织和工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚 度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。 2、施工工艺 1）准备下承层水泥稳定层的下承层要平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度符合设计及规范的规定。对于底基层上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。底基层施工完毕并验收合格，方可铺筑水泥稳定碎石层。 2）施工放样 在底基层上恢复中线，直线段第 15～20m 设一桩，平曲线段每 10～15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高。 3）设计材料用量 根据各路段宽度、厚度及预定的干实度，计算材料用量。根据材料含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定层的厚度和预定的干实度及水泥用量，计算每平方米的水泥用量，并确定水泥摆的纵横间距。在预定堆料的下承层上，在堆料前要先洒水，使其表面湿润，但不要过分潮湿而造成泥泞。堆料要每隔一定距离留一缺口。料堆在下承层上的堆置时间不得过长，运料堆只宜比摊铺工序提前 1～2 天。 4）摊铺 摊铺前要事先通过试验确定松铺系数。摊铺碎石料在摊铺水泥前一天进行，摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。如第二天有雨，不宜提前摊铺。将碎石料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面要求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。检验松铺层的厚度，要符合预计要求。除洒水车外严禁其他车辆在土层上通行。 5）洒水闷料 如平整好的集料含水量小，要在集料上层均匀洒水闷料。洒水闷料时洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头。 6）整平的轻压 对摊铺的层整平后，用 t两轮压路机碾压 1～2 遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 7）摆放和摊铺水泥 计算出每袋水泥的纵横间距，在层上做安放标记。要将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余运水泥的车要有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺