机械密封培训讲义重点分析.ppt

* * 六、机械密封故障分析 1、机械密封静压试验时泄漏原因分析； 2、机械密封试运转时泄漏原因分析； 3、机械密封失效原因分析； * * （一）机械密封静压试验时泄漏原因分析 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。 1、泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题； 2、泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。 3、手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题； 4、如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 * * （二）机械密封试运转时泄漏原因分析 试运转时出现的泄漏，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 　 1、操作中因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 　　 2、安装机械密封压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损擦伤； 3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； 　　 4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； 　　 5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 　　 6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 　 　 * * （三）机械密封的失效原因 1、由于密