裂解装置急冷油系统流程设置及原理浅析.docVIP

乙烯裂解装置 急冷油系统流程设置及原理 广州分公司生调部 钟志技 摘要：本文从节能、粘度控制、减粘原理及结焦原理等诸方面分析了常见的四类急冷油塔流程设置优劣比较。并从原理上指出理想了的急冷油系统流程。 主题词：乙烯工艺、急冷油、节能、减粘剂、阻聚剂 在以液体原料(石脑油或轻柴油)作裂解料的水蒸汽法裂解制乙烯工艺中，急冷油系统起着非常重要的作用。其上承裂解炉，下启压缩工段。设置急冷油系统的主要目的有二：一为回收能量，以发生裂解炉用稀释蒸汽；二为分馏作用，分出裂解气中的轻、重燃料油组份，占裂解气3.5%（wt） 高温介质汽提或加热去减粘塔的减粘急冷油 低温介质汽提或未设减粘塔 三段式(精馏段+热油循环段+急冷油循环) 第Ⅰ类 第Ⅱ类 二段式(精馏段+急冷油循环段 第Ⅲ类 第Ⅳ 1.1 急冷油系统流程 1.1.1 Ⅰ类流程 在这类急冷油系统流程设置中，塔的中部设计有中段热油循环，塔底急冷油抽出一小股进入急冷油减粘系统，在减粘塔中，用高温介质汽提，此高温介质主要是指乙烷炉(C2/C3)出来的急冷后的裂解气，温度约在330左右℃，当乙烷炉切出烧焦时，切换为高压蒸汽(HS)进行汽提。汽提出的轻组分自塔顶回到急冷油塔，温度为290℃左右，以调节急冷油粘度。如茂名、扬子石化裂解装置急冷油系统。另有送减粘塔的小股急冷油经高压蒸汽(HS)间接加热后送入闪蒸减粘塔，急冷油经真空