1th阳光圈简报.pptVIP

1  基本資料 ——圈员介绍Basic information 真因验证：震荡机震荡强度不稳 真因验证：震荡机下料口设计不合理 真因验证：震荡开动时收料 真因验证：收料仓下料口设计不合理 真因验证：浸镀不良没有及时褪洗回收 真因验证：JIG板板孔磨损变大导致胶带粘料增加 改善后10月至12月的平均掉料率为0.19%，每月的产能为4000M 一年节省的资金为： 投入量×（改善前掉料率－改善后掉料率）×良率×单价 ＝4000 ×12 ×(0.75% －0.19%) ×90% ×10000 ＝￥239.76万元 组员各方面素质均有所提高，根据组员的打分情况 前后对比如下： BME Dipping掉料改善扩展到NME 经过大家的共同努力，我们一步一个脚印，踏踏实实的完成了这次QCC，在整个过程中我们有踯躅不前的困惑，更有成功的喜悦，但体会最深的却是共同学习和进步的乐趣。 我们相信功夫不负有心人，辛勤的劳动一定会灌溉出美丽的花朵！ 效果確認Result confirmation Step 6 改善前后各流程掉料率对比 下降0.50％ 数据来源：631-632周收集 数据来源：650-651周收集 效果確認——有形效果Result confirmation Step 6 ￥240万 效果確認——无形效果Result confirmation Step 6 標準化 / 水平展開Standardization / Spread out Step 7 SOP:SCEA-0E-003 2006年9月22日 JIG板板孔定期检验 OS:508-S104 SOP:SCEA-0E-003 2006年9月20日 DF不良褪洗流程 ECN:SC2006059 SOP:SCEA-0E-003 2006年8月31日 禁止震荡开动时收料 标准化文件 实施日期 对策 標準化 / 水平展開Standardization / Spread out Step 7 0.58％ 殘餘與潛在問題Remaining problems Step 8 1、从总的掉料率来看，浸镀站仍有0.2％，我们还有 不小的改善空间； 2、人员生产压力大，缺乏节约意识而造成的掉料仍 占很大一部分，这就要求我们“以人为本”采取更加合 理的管理手段； 3、部分由非人为原因（震荡植入机、胶带）而造成 的掉料，目前还没有完全解决，还需要与其他部门同仁 协商而最终解决。 甘苦谈sweetness and bitterness Step 8 結案 報告 改善效益Improve benefit Dipping掉料率下降： 0.55％ 经公证小组确认 改善创造效益： ￥240万 QCC QIT Activity (Rev.1) QCC QIT Activity (Rev.1) QCC QIT Activity Improvement Subject 降低浸镀站掉料率 圈名：阳光圈 Step 0 数据收集: 宋 剑 顾红琴 圈长:吴菊红 辅导员:黄宇 制作图表: 俞玲芳 会议记录: 张 琴 陈文芳 资料收集: 郑 艳 崔 萍 启动日期： 2006年7月24日 结案日期： 2007年1月3日 基本資料 ——圈名、圈徽介绍Basic information Step 0 谁知盒中料，颗颗价更高 以阳光般的热情投入工作，发挥团队精神，达到理想目标！ 基本資料——活动计划表 Basic information-QCC Schedule Step 0 主題選定The theme selected Step 1 Reduce line loss of dipping stage 選定理由Reasons of subject selection Step 2 浸镀站掉料为 各站之首，所以 选择浸镀站作为 改善主题 現況掌握/目標設定Analysis of current situation / Target setting Step 3 目标设定 現況掌握/目標設定Analysis of current situation / Target setting Step 3 数据显示：白晚班 白晚班层别 无差异 現況掌握/目標設定Analysis of current situation / Target setting St