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实验二 扭转实验 一、实验目的 1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标：扭转屈服应力和抗扭强度。 2.测定灰铸铁扭转时的强度性能指标：抗扭强度。 3.绘制低碳钢和灰铸铁的扭转图，比较低碳钢和灰铸铁的扭转破坏形式。 二、实验设备和仪器 1.扭转试验机。 2.游标卡尺。 三、实验试样 按照国家标准GB10128—88《金属室温扭转试验方法》，金属扭转试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样和管形截面试样两种。其中最常用的是圆形截面试样。通常，圆形截面试样的直径，标距或，平行部分的长度为。若采用其它直径的试样，其平行部分的长度应为标距加上两倍直径。试样头部的形状和尺寸应适合扭转试验机的夹头夹持。 由于扭转试验时，试样表面的切应力最大，试样表面的缺陷将敏感地影响试验结果，所以，对扭转试样的表面粗糙度的要求要比拉伸试样的高。对扭转试样的加工技术要求参见国家标准GB10128—88。 四、实验原理与方法 1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标 试样在外力偶矩的作用下，其上任意一点处于纯剪切应力状态。随着外力偶矩的增加，测矩盘上的指针会出现停顿，这时指针所指示的外力偶矩的数值即为屈服力偶矩，低碳钢的扭转屈服应力为 式中：为试样在标距内的抗扭截面系数。 在测出屈服扭矩后，改用电动加载，直到试样被扭断为止。测矩盘上的从动指针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩，低碳钢的抗扭强度为 对上述两公式的来源说明如下： 低碳钢试样在扭转变形过程中，利用扭转试验机上的自动绘图装置绘出的图如图2-1所示。当达到图中点时，与成正比的关系开始破坏，这时，试样表面处的切应力达到了材料的扭转屈服应力，，如图2-2a所示，则扭转屈服应力为 经过点后，横截面上出现了一个环状的塑性区，如图2-2b所示。若材料的塑性很好，且当塑性区扩展到接近中心时，横截面周边上各点的切应力仍未超过扭转屈服应力，此时的切应力分布可简化成图2-2c所示的情况，对应的扭矩为 图2-1 低碳钢的扭转图 （a） （b） （c） 图2-2 低碳钢圆柱形试样扭转时横截面上的切应力分布 （a）；（b）；（c） 由于，因此，由上式可以得到 3.测定灰铸铁扭转时的强度性能指标 对于灰铸铁试样，只需测出其承受的最大外力偶矩（ 由上述扭转破坏的试样可以看出：低碳钢试样的断口与轴线垂直，表明破坏是由切应力引起的；而灰铸铁试样的断口则沿螺旋线方向与轴线约成角，表明破坏是由拉应力引起的。 五、实验步骤 1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标 （1）测量试样的直径（方法与拉伸试验相同）。 （2）打开计算机进入实验软件页面，将试样安装到扭转试验机上。 （3）设置实验条件：实验速度定为280-350m/s.。各项指标清零。鼠标点击【开始】，实验开始。 2.测定灰铸铁扭转时的强度性能指标 （1）测量试样的直径（方法与拉伸试验相同）。 （2）将试样安装到扭转试验机上。 （3）设置实验条件：实验速度定为50-80m/s.。各项指标清零。鼠标点击【开始】，实验开始。 （4）注意观察实验中的曲线。，直至试样被扭断为止，从表格中读取记录最大外力偶矩，取坐标点绘制应力-应变曲线。 六、实验数据记录与计算 1.测定低碳钢和灰铸铁扭转时的强度性能指标 表2-1 测定低碳钢和灰铸铁扭转时的强度性能指标试验的数据记录与计算 材料 低 碳 钢 灰 铸 铁 试样尺寸 直 径 直 径 实验后的试样草图 实验数据 屈 服 扭 矩 最 大 扭 矩 扭转屈服应力 抗 扭 强 度 最大扭矩 抗扭强度 试样的扭转图 六、思考题 1.比较低碳钢与灰铸铁试样的扭转破坏断口，并分析它们的破坏原因。 2.根据拉伸、压缩和扭转三种试验结果，比较低碳钢与灰铸铁的力学性能及破坏形式，并分析原因。