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第一章 材料在单向静拉伸下的力学性能 大家在材料力学中做过实验，用的是标准光滑圆柱试样，这是最常用的试样，有时也用标准板状试样也叫板装试验。单向静拉伸实验是金属材料力学性能测试中最重要的方法之一。为了准确测出各项拉伸性能指标，该方法对实验速度，温度及应力状态做了如下规定： 1）试验速度：反映了试样应变速率的大小，应变速率增大，金属的强度增加。特别是屈服点规定微量塑性伸长应力读变形速度的大小很敏感，因此，对拉伸试验速度应注意控制。 试验速度大体上相当于试验机夹移动速率。对各项拉伸性能指标测定，都有一定的试验速度控制。比如在测屈服点时，一般规定ε应控制在0.00025--0.0025/s范围内。 2）试验温度：一般在10--35℃温度下进行 3）应力状态：单向拉伸应力状态 σ1 0;σ2 σ3 0 单向拉伸试验时，在试样两端施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉力沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。其试验过程一般经历三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。测定试样对外加载荷的抗力，可以求出材料的强度指标，测定试样在破断后塑性变形的大小，求出材料的塑性指标。这些性能指标都具有一定的实用意义，是设计指标，材料选择，工程评定及材料检验的主要依据。本章将介绍这些性能指标的物理概念及实用意义，讨论上述三种失效形式的基本规律和原理。 重点：材料在静拉伸时的力学行为概述 一 应力和应变 应力和应变，大家不会陌生，这是本门课程最基本也是最重要的概念，我们一起来复习一下。 应力——物体承受外加载荷作用时单位截面积上的内力。单位：MPa 正应力：垂直于作用平面的法向载荷产生的 切应力：平行于作用平面的切向载荷产生的 应变——单位长度上的绝对伸长 1.条件应力与其实应力 条件应力（工程应力）——σ P/F。载荷P除以试样原始截面积F。 P—拉伸载荷；F。—原始截面积； 其实应力——载荷P除以试样某一变形瞬时截面积F ： S P/F； 在拉伸过程中F F。故S σ，其应力大于条件应力。 由于F F。-ΔF F。（ 1-ΔF/F。） F。（1-4）； 所以 S P/F P/F。（1-4） σ/（1-4）； 可是，拉伸时随着 值增加，S与σ的差值逐渐增大。 2.条件应变与其实应变 1 条件应变（条件相对伸长）——条件相对断面收缩； 条件应变（工程应变）即条件相对伸长——ε l-l。）/l。； lo——试样原始标距长度； l——试样在载荷P作用下的标距长度； 条件相对断面收缩——ψ （F。-F）/F。 F。——试样原始截面积； F——试样在载荷P作用下的面积； 2）其实应变——瞬时伸长dl与瞬时长度l之比的积分值。 其实应变与条件应变的关系： e ㏑l/l。 ㏑ 1+ε ; ψe ㏑F/F。 ㏑（1-ψ）； ε和ψe 的数值才比较接近，在其他情况下，ε值最大，ψ值最小。ψ与e之差要比ε和e 之差小。可是，条件应变中的ψ要比ε更接近于其实应变e ψe 。 条件切应变——切向载荷引起的切位移a与相邻两截面间的距离h之比，也等于试样转动角度θ 的正切: r a/h tanθ 二 、应力应变状态 （一）应力应变状态的表示方法 应力状态——某点的应力变化情况为该点的应力状态。构件受力后，通过其内任意一点的各个截面上在该点处的应力情况，称为该点处的应力状态。 应变状态——某点的应变变化情况，称为该点的应变状态。一般是取一单元六面体，作用在单元体上的应力分量共有九个，其中六个为切应力分量，三个为正应力分量。具有六个独立的应力分量。描述一点的应力状态用张量表示为：的 切应力的脚标，第一个表示力所作用平面的法线方向，第二个表示力的作用方向。 同理，任一点的应变状态也可以用九个应变分量来表示，具有六个独立的应变分量，其张量表示式为：的 应力应变分量之间的关系：遵循广义虎克定律: εx 1/E[σx-μ σy+σz ]; εy 1/E[σy-μ σx+σz ]; εz 1/E[σz-μ σx+σz ]; rxy ζxy/G; rxz ζxz/G; ryx ζyz/G; 其中：E——正弹性模数，G——切弹性模数,μ——泊松系数； 结论：1）不同取向的单元体，应力分量不同； 2）不同取向单元体，总的应力效果相同，即张量（σ）不变;　 由以上结论，我们可以找到这样一个特殊的单元体（主单元体）只存在正应力，没有切应力，此时有两个概念，即： 主平面——切应力等于零的平面; 主应力——在主平面上作用的三个应力，用σ1、σ2、σ3表示，且规定σ1 σ2 σ3;其中σ1最大，称第一主应力,σ2次之，称第二主应力；σ3最小，称第三主应力。 因此，任一点的英里状态，可用三个点的主应力来表示，即：的　　 显然主单元体上也只有三个主应变，此时，应变张量为： 的（三个主应变） 此时，虎克定律