拌合站计量误差控制措施总结--京沈辽宁公司安质部重点分析.ppt

* * * * * * * 勤钻细研降超标 凝心聚力保计量 ——解决如何降低混凝土计量误差 京沈辽宁公司安质部2014年7月 一 信息化拌合站要求 一 一 存在问题 二 一 控制原材质量 措施一 一 计量超标原因分析 三 一 解决措施 四 目 录 一 改细下料口径 措施二 一 其他方面 措施四 一 改进控制系统 措施三 一、信息化拌合站要求 信息化拌合站建设本着“严要求、高质量”的原则，对于混凝土生产原材料误差超标有严格要求。其要求骨料配料误差不超过±2%，水、外加剂配料误差不超过±1%。 二、存在问题 目前，混凝土生产各种原材料计量超标问题始终存在，比较普遍，特别是进入冬季施工后，超标率更高。各级部门检查时，频繁发现计量超标问题。 三、计量超标原因分析 1.原材料质量控制不到位。粗骨料超标的原因很大一分部在于原材料本身质量控制不到位，如河砂含水率过大，形成一团，极易导致计量超标，而较干的河砂则匀速滑落，相对计量准确。 2.送料口径过大。配料机下料斗向计量秤送料口径较大，极易造成送料过多导致计量超标。 3.控制系统功能不强大。原控制系统采用一个下料门控制配料，配料误差较大。 4.维护保养不到位。对于配料机的气缸润滑不足，导致料斗门开闭速度减慢。 5.管内气水不分离。冬季施工气温低，气管内水蒸气遇冷凝结，造成管路不通或者管内气压不足，导致整个系统运行缓慢。 6.粉料输送螺旋过大。粉料输送螺旋过大，无法精确控制粉料的采取量，导致粉料输送过大或过小，极易造成粉料超标 7.出料口电磁阀功率不足。电磁阀的功率不足，直接影响出料口阀门张开及闭合的快慢，进而导致出料误差大。 8.外加剂计量系统单一。外加剂原计量系统单一，仅一个计量系统一次性计量，计量误差控制难度大。 五、改进措施 1.控制原材质量。加强原材进场检验，严把材料入库关，材料不经验收合格绝不进场使用。 进场原材（河砂） 进场原材（碎石） 2.缩小骨料送料口径。在配料机下料口向计量秤送料口处加焊两段角钢，让口径变小，经过50次下料对比，骨料超标率明显降低了20%。 下料口增加角钢 3.更换控制系统。控制系统更换为山东济南欣盟操作系统，这套系统增加了点动配料和主副门切换两种模式。即当骨料按各自配比要求两个门同时上料到一定程度后，副门提前关闭，只剩主门配料，主门可将剩余骨料少量分次配完。其次，为达到双保险的功能，又增加了扣秤功能，即在骨料多投入计量秤的情况下，按配合比要求将多余的骨料剩余在计量秤中，计入下一盘骨料中，通过以上几种措施并使，极大地提高了骨料配料的准确性。 更换操作系统 更改后的主副门 新增扣秤功能控制器 4.加强维护保养。加强对气缸的充分润滑，对配料机加装两个小气缸，合理调整气压，增加润滑油瓶，要求保养人员每天对润滑油瓶加注润滑油，保证气缸充分润滑，确保整个料斗门开闭快速。 增加的小气缸 5.加装气水分离器。在气管上加装了两个气水分离器，过滤空气中的水分，确保气管管路畅通，气压充足，进而保证系统运行速度正常。 加装的气水分离器 加装的气水分离器 6.加装小螺旋。在粉料的大输送螺旋尾部，焊接一个Φ170小螺旋，如此，当机器开始配料时，大小螺旋同时工作，当大螺旋工作到还有20kg粉料时停止工作，小螺旋把大螺旋输送管中的粉料输送到计量秤中。 加装的粉料输送小螺旋 7.更换大的电磁阀。将出料口电磁阀（气动换向阀）德力西4V210-08更换为4V310-10，使得出料口门阀开闭速度提快，减少配料误差。 8.更换计量系统。外加剂用量控制增加了一个精计量装置，首先改装原来的外加剂管道，由原有的大管道改装成较小的管道，并在管道两侧加装两个阀门，可随时调整外加剂流量，使外加剂保持适量流量。其次改变原来管道的布局，原来管道出口为“U”型焊接，当外加剂泵停止工作后，管道中残留的外加剂极易回流到计量秤中，从而造成计量超标。改装后的管道为“V”型，如此，当外加剂泵停止工作后，管道中残留的外加剂不容易流到计量秤中，极大的减少了外加剂的计量超标。最后增加精计量装置，由于外加剂用量少，在改变外加剂管道的基础上，增加了一个精计量装置。当外加剂配料时，前边约4kg的外加剂会通过水平方向的管道流入计量秤中，后面不足1kg的外加剂会流到新增罐体中，在罐体中通过一个电磁阀控制垂直流入计量秤中，如此，外加剂的计量误差可控制在极小的范围内。 外加剂管道改小加闸阀 外加剂管道改小加闸阀 外加剂新增精计量系